- Электронная гитара для самодельного токарного станка
- Эл.гитара v7e2. RUS/Mod для токарного станка (zip)
- 1 изображение
- Информация о файле
- Что нового в версии (zip)
- Чипгуру
- Электронная гитара
- Электронная гитара
- Электронная гитара для токарного станка, на Arduino Mega2560. Текущая версия 7e2
- Информация о файле
- Что нового в версии Текущая версия 7e2
- cnc-club.ru
- ТВ-16 + эл. гитара (может потом и полноценный ЧПУ)
- ТВ-16 + эл. гитара (может потом и полноценный ЧПУ)
Электронная гитара для самодельного токарного станка
Собрал электронную гитару для станка. В качестве привода станка рекомендуют сервомоторы от промышленных швейных машин. В тех сервомоторах, которые мне встречались, я не видел функции быстрого включения реверса. Реверс включить можно, но надо лезть в меню и там переключать, что для нарезания резьбы, как-то нудно, поэтому решил сделать электронную гитару, которая может нарезать резьбы без реверса шпинделя. Возврат в начальную точку, для последующих проходов, делается автоматически при нажатии на кнопку.
Характеристики:
— Обработка на 3600 импульсов на оборот шпинделя.
— Микроконтроллер: STM32F103C8T6, 72 МГц, 32 бита.
— Нарезание резьбы (левая/правая). 25 шагов, включая некоторые дюймовые.
— Автоподача. 7 шагов, от 0,02 до 0,14 мм на оборот шпинделя.
— Делитель. Показывает угол поворота шпинделя с шагом 0,1 градус.
— Выход на тахометр. (Пин A10)
Комплектующие:
— Плата Blue Pill, с распаянным микроконтроллером STM32F103C8T6. (Не путать с ардуино) Тут продается вместе с программатором ST-Link V2 (плата та, что синяя, не черная): https://aliexpress.ru/item/32792513237.html
— Программатор ST-Link V2. (Ссылка на али выше)
— Энкодер на 600 импульсов на оборот. Маркировка LPD3806-600BM-G5-24C. Покупал здесь https://aliexpress.ru/item/32877702646.html
— LED дисплей на контроллере TM1637. Есть два вида таких дисплеев, один с двоеточием по середине, а второй без него, просто с точками, после каждой цифры. Нужен именно второй. Я не знаю, как устроен индикатор с двоеточием и поэтому не могу сказать, будет ли он правильно отображать числа. Например: https://aliexpress.ru/item/32965875418.html
— Блок питания. 12 вольт, минимум 3 ампера. Лучше 5.
— DC-DC конвертер. (У меня такой: https://aliexpress.ru/item/32894168174.html) Нужно выставить выходное напряжение 5 вольт.
— 5 кнопок без фиксации. Кнопки нужны хорошие, с качественным контактом. Если пропадет контакт во время нарезания резьбы, сами понимаете что будет. Я перепробовал несколько типов кнопок, все хлам, в итоге пришлось поставить советские КМ2.
— Шкивы под ремень GT2 шириной 6 мм:
а) Два шкива GT2-20, под вал 5мм. (20 — это количество зубьев)
б) Два шкива GT2-60 под вал 8 мм.
— Два ремня GT2-200, шириной 6 мм. (200 — это длина ремня в мм)
— Резисторы 10КОм 0,25 Ватт — 20 штук.
— Резистор 100 Ом 0,25 Ватт — 1 штука.
— Резисторы 2,2 КОм, 0,25 Ватт — 2 штуки.
— Конденсаторы керамические выводные. 0,1 мкФ 50 вольт — 5 штук.
— Светодиоды. Цвет и диаметр на ваш выбор — 5 штук.
— Шаговый двигатель Nema17 c моментом удержания 4,8 кг*см или выше.
— Драйвер шагового двигателя, с поддержкой деления шага 1 к 32. (Входы Step/Dir/Enable)
Вращение на энкодер передается с передаточным отношением 1 к 3. Шкив GT2-20 на энкодере и второй шкив GT2-60 на валу шпинделя. Вал у энкодера 6 мм, поэетому отверстие в шкиве придется расточить и придумать, как приделать второй шкив в валу шпинделя.
Привод суппорта осуществляется с передаточным отношением 3 к 1. Шкив GT2-20 на валу шагового двигателя и шкив GT2-60 на родном валу с шестерней привода суппорта. Со станка снимается суппорт и вытаскивается маховик продольной подачи с запрессованным в него валом с шестерней на конце. Вал выпрессовывается из маховика и впрессовывется в заранее изготовленную переходную втулку. Внутренний диаметр этой втулки должен быть чуть меньше диаметра вала привода, а наружный диаметр равен диаметру внутреннего отверстия под вал шкива GT2-60, а именно 8 мм. Длина втулки выбирается вами, но она должна быть больше, чем общая ширина шкива, т.к. кроме шкива, на эту втулку будет крепиться и сам маховик подачи.
Панель управления.
Управление гитарой состоит из 5 кнопок.
— Влево/Подача
— Вправо/Резьба
— Стоп
— Старт
— Делитель/Возврат в начальное положение (Нужен для последующих проходов при нарезании резьбы)
Есть 5 светодиодов:
— Режим автоподачи
— Режим нарезания резьбы
— Стоп
— Старт
— Режим делителя или режим возврата активен
Источник
Эл.гитара v7e2. RUS/Mod для токарного станка (zip)
1 изображение
Информация о файле
Что нового в версии (zip)
Размещено 18 сентября, 2020
Электронная гитара от Олега А. , версия 7е2.
+ Русификация обычного (английского) 1602 lcd.
+ «Пип» при изменении Mode и Submode.
+ В синхронном режиме кнопка селект переключает съем на диаметр или радиус.
+ Увеличил количество автопроходов до 99
+ по завершении автопроходов издается три длинных сигнала и выводится на экран «Операция завершена», отключение — джойстик в нейтраль.
+ Изменен алгоритм выбора глубины резанья: от 0 до 5 по 0,1; от 5 до 9 по 0,5.
+ Зажития кнопок меню, т.е. не нужно ,к примеру 10 раз нажимать кнопку вверх, достаточно удерживать нажатой.
+ Режим Тахометра. Кнопкой селект переключается с об/мин на герцы. (режим жрет много ресурсов, возможно небольшие задержки)
+ В режиме Резьба теперь выводится количество проходов. По завершении программы автоматической резьбы издается три длинных сигнала.
появилась возможность добавить/убавить обшее количество проходов (основное количествово берется из таблицы резьб). Возможность выбрать число чистовых проходов.
+ Все настройки вынесены в Digital_Feed_Tachometr.ino.
+ Делилка переехала в Асинхронный режим, вызывается кнопкой Select.
+ Многопроходный Асинхронный режим. Совместно с делилкой можно постругать/подолбить (шкивы,колеса,пазы, если есть тормоз шпинделя)
Минимальная подача 5 соток.
+ В Digital_Feed_Tachometr.ino появился новая переменная для подстройки тахометра ( int Th ).
+ Многопроходный Конус: Наружний, Внутренний, Левый, Правый. Количество требуемых проходов задается кнопками влево/вправо с прижатой кнопкой Select, глубина резанья — вверх/вниз.
+ Подправлен чуть Шар, проверяйте, добавлены шаги и толщины резца, возможно вывести на экран количество атопроходов и оставщиеся проходы.
Добавлен параметр Excess_Lag — Сколько лишних микрошагов набегает на отскоке оси Х в режиме «ШАР»
(для подсчета ставьте Excess_Lag = 0). Изменен алгоритм авто убирания лимитов после цикла.
+ Вернул подсказку по масимальным оборотам в режиме РЕЗЬБА, вызывается кнопкой Select.
+ в режиме автоРезьба теперь возможно установить число финишных проходов и менять число основных проходов. (минимум 3 — из них один чистовой, максимум 99 — из них 10 чистовых).
+ в Асинхр режиме после автоцикла инструмент всегда возвращается на стартовую позицию. При R=0, в автоцикле — отскока нет, т.е. инструмент движится только влево/вправо.
+ в режиме Шар теперь видно общее и оставшиеся количество проходов.
+ На 53 пине Ардуины ВСЕГДА +5в, исключение только когда на дисплее активна Делилка — тогда Ноль.
+ В режиме Шар появилась возможность регулировать подачу «на ходу»,
в ручном режиме можно гонять джойстиком по Z и Х как на синхронных режимах (удобно подготавливать заготовку).
+ Кнока селект теперь переключает экраны.
Добавлена цифровая линейка, в каждом режиме. Обнуление оси Х — вверх или вниз, обнуление оси z влево или вправо.
Источник
Чипгуру
Электронная гитара
Электронная гитара
Сообщение #1 Viras » 23 мар 2020, 22:58
Вижу большинство обладателей хоббийных станков при переводе на чпу ломают копья в решении вопроса с нарезкой резьбы
Я в их числе
Знаю есть успешные проекты дающие возможность нарезки резьб в несколько заходов с помощью «электронных гитар» на ардуине или маче , с синхронизацией шпинделя и подачи
Но даже в них есть минусы, трудоемкость в исполнении, сложность в написании кода.
На днях мне на ум пришел способ решающий проблему нарезания резьб на чпушном станке без синхронизации шпинделя с продольной.
Предисловие:
1. как режут резьбу токаря? да просто режут неполную резьбу да доводят потом плашкой — не на экзамене
2. стоит ли пытаться резать резьбу диаметром 2 дюйма на игрушечном токарном? не не стоит
3. для чего малые токарные станки? в основном для деталек диаметром до 30мм, из цветмета или стали
4. а в чем сложность нарезки резьб свыше 12мм? моща нужна , которой у малых станков нету, жесткость нужна которой тоже нет — вот и выходят из ситуации путем многократных проходов с малым сьемом да вразбежку. И как раз для этого и нужна жесткая синхронизация шпинделя и подачи.
5. резьба в упор — ох тут нужна сноровка — успеть вынуть это высшее мастерство
6. дюймовая или метрическая? а есть шаг 19 ниток? Архимедову спираль можете да под конус 1 гадус??
7. многозаходная резьба — зачем все эти сложности с написанием g-кода? Можно намного проще.
Основной текст:
Пациент:
токарный 210*400, движок 1.5квт 380, привод на шпиндель ремень нулевка отношение 1:2, векторный частотник, на подачах нема23 115
По наблюдениям съем с диаметра 38мм без особого напряга по
ст3 до 3 мм
д16 до 5 мм
ст 40 45 до 1.5 мм
латунь до 2.5 мм
естественно важную роль играют обороты, заточка и подача.
Так как связи шпинделя и подачи нет то на нарезку резьбы есть всего лишь 1 попытка, то есть всего 1 проход
Меняя параметры (скорость вращения шпинделя, скорость подачи) одним проходом можно получить любую резьбу (правую, левую, метрическую или дюймовую, конусную и даже многозаходную совершенно не важно — все доступны).
Задавая координаты перемещения продольной подачи можно резать как в упор, так и на выход совершенно не боясь врезаться в деталь или патрон.
Остается только составить таблицу зависимости скоростей шпинделя и подачи, опробовать на диаметрах и материалах.
Таким образом со временем будет создана карта доступных резьб, и при необходимости резать резьбу в коде УП необходимо будет написать
-команду на запуск шпинделя (прямые или обратные)
-указать координаты для поперечной (глубина резьбы )
-указать начальные и конечные координаты для продольной (длинна резьбы, если конусная то тут так же указать движение поперечной)
Многозаходную можно резать так: после первого прохода резец идет в начало, останов шпинделя, поворот руками на заданный градус и снова пуск цикла
и не надо никаких датчиков , энкодеров, сложных циклов в УП с переводом в минуты, в общем элерка тоже режет резьбы тоже не на автомате а путем махинаций с настройками тогда зачем она нужна?
Источник
Электронная гитара для токарного станка, на Arduino Mega2560. Текущая версия 7e2
Информация о файле
По 5-ую версию (включительно) писано в Arduino 1.0.2
Начиная с 6-ой версии использовал IDE Arduino 1.6.12
Синхронная подача: 0.02mm — 0.20mm/об, шаг 0.01мм.
Асинхронная подача: 20мм/мин — 400мм/мин, шаг 10мм/мин.
Резьба: 43 шага, 0.25mm — 4.0mm в метрическом диапазоне, 80tpi — 6tpi в дюймовом.
Делитель шпинделя, шаг 0.1 градуса, калькулятор деления.
Автоматическое нарезание резьбы.
Многопроходный цикл точение/торцевание.
Перемещение в масштабе с помощью РГИ.
Что нового в версии Текущая версия 7e2
Размещено 19 октября, 2018
- Digital_Feed_2e
- 1. Добавлены датчики лимита
- 2. Изменен алгоритм вывода на дисплей и подготовка строки для печати
- 3. «Заморозка» значений угла при превышении
120-150 об/мин
Источник
cnc-club.ru
Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.
ТВ-16 + эл. гитара (может потом и полноценный ЧПУ)
ТВ-16 + эл. гитара (может потом и полноценный ЧПУ)
Сообщение xenon-alien » 03 ноя 2018, 18:18
Всем привет!
Приобрел недавно мой первый токарный станок ТВ-16 и вопросов у меня больше , чем один, так что решил создать отдельную тему.
Описание станка, основные характеристики:
С трудом нашел, кто бы мог отправить без всяких предоплат, но удалось.
И вот он! 
На двигатель ещё нужно шкив выточить. Думаю сделать по размеру, как самый малый ручей на шпинделе — диаметром 48 мм. (редукция 1:1)
А там перебрасывать ремень по необходимости. (на большом ручье будет соотношение примерно 1: 1,75 — 800 об/мин.)
Не знаю, как покажет себя частотник и двигатель на низких оборотах.
https://www.youtube.com/watch?v=X5bsKs66p-w
В планах электронная гитара с возможностью переключить сигнальные провода от драйверов,
энкодера и частотника к другому управляющему устройству.
К гитаре некоторая электроника уже заказана.
И перед тем, как устанавливать её, буду полностью станок разбирать, мыть и красить. (будет цвет, примерно как на рендере)
Вопросы:
1) реально ли установить швп 1204 на поперечку на родную конструкцию?
достаточная ли редукция 1:4, или 1:8?
и как оно потом не провернется при обработке в ручном режиме, если отпущу рукоятку поперечки?
2) стоит ли на швелер устанавливать станок и достаточно ли тремя болтами крепить к столу?
3) шкив для двигателя сделать на три ручья, или на 1?
(склоняюсь к трем, тогда двигатель не нужно будет в право и влево перемещать при перекидывании ремня)
4) можете посоветовать метод крепления двигателя с натяжкой ремня?
(видел пока-что только через болт, удобней было какой-то рукояткой, но на разной высоте будет натяжение из-за одинаковых шкивах на двигателе)
5) какую краску можете посоветовать для покраски станка, что бы выдерживала падение деталек и царапины от стружки?
6) может кто встречался с таким писком с двигателя? (настройка частоты ШИМ не помогла — сейчас на 16 кГц)
https://www.youtube.com/watch?v=K0DbWFOhv5Q
7) на сколько можно превышать параметр частоты 50 Гц?
Жду замечаний по поводу всего, что может не так придумал.
Приехала парочка инструментов
https://www.youtube.com/watch?v=K-KHz6QsgcI
Собирается всё это дело на основе проекта Олега А. — Еще одна электронная гитара для токарника, на Ардуино
Прошивка для моего станка выглядит так. (добавлю, как настрою)
Источник