Электронная гитара для токарного станка элерка

ЧПУ «Элерка»

2 500,00

181

33

Продам чпу ‘Элерка’ — электронная гитара с форума чипмейкер www.chipmaker.ru/topic/190144/
Полный комплект, все работает, последняя прошивка.
Имеет много функций, резьбы любые, конуса, электронная линейка. Поддерживает 3 энкодера — шпиндель, х,z.
Проект активно развивается, разработчик более чем адекватен.
Идеален для ТВ4 или ТВ16

Продаю по причине того, что не удалось заставить нормально работать с сервопаками.
С обычными моторчиками стеклоподъемников работает на ура.
+ закончилось свободное время на эксперименты, перешли на mach3.

Могу доукомплектровать немецкими энкодерами, программатором. Это спрашивайте отдельно.

Источник

Один из способов автоматизации работы на токарном станке — электронная гитара

Электронная гитара для токарного станка представляет собой узел, который направлен на уменьшение или увеличение скорости вращения или подачи. Обеспечивают возможность смены частоты вращения дополнительные зубчатые колеса, их может быть несколько пар (от 1 до 3).

Что это такое, функционал

Заводские токарные станки обычно довольно тяжело настраиваются для смены шага. Изменение подачи и нарезания резьбы получается выполнить только с помощью сменных шестерен. Задача требует большого количества времени — от получаса для замены и настройки деталей.

Блок для «электронных шестерен» позволяет:

• менять направление нарезки;
• изготавливать резьбу, шаг которой легко регулируется;
• использовать синхронную и асинхронную подачу;
• получать левую резьбу;
• наглядно видеть угол наклона шпинделя (выполняет функцию делительной головки).

Конструкция

Электрогитары для станков состоят из:

1. Сменных зубчатых колес (2–6 штук). Гитары с одной парой шестеренок встраиваются в цепи, работа которых не связана с точной настройкой. Две и три пары используют, когда необходима точная настройка кинематической цепи. Токарно-винторезные станки оборудуют набором колес, число присутствующих зубьев кратно 5. Обычно данный класс оборудования оснащен комплектом таких шестеренок, их количество составляет 22 штуки.
2. Двух осей, на которые крепятся шестерни. Оси служат для вращения зубчатых колес.
3. Шпинделя (или шпинделей), выполняющего функцию закрепления инструмента (сверла, развертки и др.).
4. Энкодера, закрепляемого на шпинделе и измеряющего его вращение. Данную деталь можно достать из старого струйного принтера. Доставать лучше сразу с датчиком, его затем рекомендуется вставить в корпус из оргстекла.
5. Блока управления, отвечающего за формирование сигналов.
6. Кабелей.

Вращение, которое производит первая шестерня, сидящая на выходном валу передней бабки, передается на последующие зубчатые колеса, откуда импульс переходит на входной вал коробки подач.

На Aduino

Технические характеристики

• синхронная подача: 0.01-0.25 мм/об;
• асинхронная подача: 5–132 мм/мин;
• произвольность шага: 0.001-4.500 мм;
• точность угла поворота шпинделя — 0,05 градуса;
• делитель шпинделя, с шагом в 0.1 градус, калькулятор деления;
• наличие программных упоров (можно сохранить понравившиеся параметры для последующей работы);
• ускоренная подача;
• автоматическое нарезание резьбы;
• многопроходный цикл точение/торцевание;
• перемещение в масштабе с помощью РГИ.

Плюсы и минусы

Среди достоинств устройства следует выделить:

1. Возможность более точной автоматизации производства. Человек здесь нужен только для проверки инструментов, их накладки, а также для установки и снятия заготовок. Таким образом, один мастер может работать сразу на нескольких токарных станках.
2. Повышение производственной гибкости. При необходимости изготовления иной детали нужно всего лишь подкорректировать программу.
3. Высокая точность работы станка, а также повторяемость обработки деталей. Благодаря этому токарный станок будет обрабатывать детали нужное количество раз и его производительность при этом не будет страдать в отличие от мастера, который устает в процессе работы.
4. Возможность расчета времени обработки заготовок, т. к. на каждую отведено определенное количество времени. Это помогает планировать производство более регламентировано.
5. Доступная стоимость деталей для сборки.

К недостаткам электронной гитары для токарного станка можно отнести:

1. довольно высокую стоимость при покупке данного оборудования. Гораздо бюджетнее собрать приспособление самостоятельно. Однако и самостоятельная сборка, установка и настройка довольно непростой процесс. Новый станок с ЧПУ обойдется мастеру не менее, чем в 2 000 000 рублей.
2. Сложность в подборе редуктора. Некоторые из-за высокочастотной подачи разгоняют станок так, что тот выходит за пределы номинала. Усилие также может превышать требуемое, поэтому рекомендуется учитывать работу используемого редуктора и других составляющих, они несомненно повлияют на качество работы.
3. Если разрешение энкодера малое, есть вероятность возникновения проблем при работе с резьбой, шаг которой больше 10 мм.

Как правильно подключить?

План подключения электрической гитары, следующий:

1. Перед началом подключения следует установить энкодер на шпиндель. Корпус устройства крепят к передней бабке (ПБ) латунными втулками (8 мм), энкодер крепят на втулке, которая поджимает задний подшипник шпинделя.
2. Датчик удобно закрепить на шпинделе вместо шестеренки, а корпус датчика — на ПБ токарного станка.
3. На вал подачи крепим шаговый двигатель. При желании можно убрать детали, предназначенные для крепления шестеренок.
4. Для защиты электроники от летящей стружки прячем ее в кофр из оргстекла. Плату рекомендуется оборудовать USB разъемом, его удобно использовать для подключения датчика, а также кабелем, через него к электрогитаре можно подсоединить клавиатуру и кнопки. Макетная плата Ардуино легко позволяет включить все необходимые составляющие.
5. На основании платы закрепляем отдельный выключатель питания и разъем, благодаря которому удастся подключить блок питания драйвера.

1. Блок питания (для питания Ардуино хватит механизма на 12 вольт) устанавливается под блок управления. От него будут получать электроэнергию и вентиляторы, если они будут установлены.
2. Управление можно облегчить, изготовив раздельную индикацию и кнопки.

Настройка электронной гитары:

1. Для начала следует выполнить фазировку энкодера так, чтобы в момент прямого вращения шпинделя (на себя) угол увеличивался. В случае уменьшения угла следует поменять выходы А и В в энкодере местами.
2. Далее, необходимо настроить количество рисок энкодера и подач.
3. Вывести минимальные биения посадочного фланца.
4. Выполнить настройку количества резьбы.

Электронная гитара для токарного станка довольно удобный инструмент для мастеров, которые ценят свое время и хотят добиться высокого качества и производительности труда. При грамотном подходе к сборке данного устройства удастся добиться превосходного эффекта в автоматизации производства.

Источник

ЧПУ «Элерка»

2 500,00

181

33

Продам чпу ‘Элерка’ — электронная гитара с форума чипмейкер www.chipmaker.ru/topic/190144/
Полный комплект, все работает, последняя прошивка.
Имеет много функций, резьбы любые, конуса, электронная линейка. Поддерживает 3 энкодера — шпиндель, х,z.
Проект активно развивается, разработчик более чем адекватен.
Идеален для ТВ4 или ТВ16

Продаю по причине того, что не удалось заставить нормально работать с сервопаками.
С обычными моторчиками стеклоподъемников работает на ура.
+ закончилось свободное время на эксперименты, перешли на mach3.

Могу доукомплектровать немецкими энкодерами, программатором. Это спрашивайте отдельно.

Источник

Чипгуру

Электронная гитара

Электронная гитара

Сообщение #1 Viras » 23 мар 2020, 22:58

Вижу большинство обладателей хоббийных станков при переводе на чпу ломают копья в решении вопроса с нарезкой резьбы
Я в их числе

Знаю есть успешные проекты дающие возможность нарезки резьб в несколько заходов с помощью «электронных гитар» на ардуине или маче , с синхронизацией шпинделя и подачи
Но даже в них есть минусы, трудоемкость в исполнении, сложность в написании кода.

На днях мне на ум пришел способ решающий проблему нарезания резьб на чпушном станке без синхронизации шпинделя с продольной.

Предисловие:
1. как режут резьбу токаря? да просто режут неполную резьбу да доводят потом плашкой — не на экзамене
2. стоит ли пытаться резать резьбу диаметром 2 дюйма на игрушечном токарном? не не стоит
3. для чего малые токарные станки? в основном для деталек диаметром до 30мм, из цветмета или стали
4. а в чем сложность нарезки резьб свыше 12мм? моща нужна , которой у малых станков нету, жесткость нужна которой тоже нет — вот и выходят из ситуации путем многократных проходов с малым сьемом да вразбежку. И как раз для этого и нужна жесткая синхронизация шпинделя и подачи.
5. резьба в упор — ох тут нужна сноровка — успеть вынуть это высшее мастерство
6. дюймовая или метрическая? а есть шаг 19 ниток? Архимедову спираль можете да под конус 1 гадус??
7. многозаходная резьба — зачем все эти сложности с написанием g-кода? Можно намного проще.
Основной текст:

Пациент:
токарный 210*400, движок 1.5квт 380, привод на шпиндель ремень нулевка отношение 1:2, векторный частотник, на подачах нема23 115
По наблюдениям съем с диаметра 38мм без особого напряга по
ст3 до 3 мм
д16 до 5 мм
ст 40 45 до 1.5 мм
латунь до 2.5 мм
естественно важную роль играют обороты, заточка и подача.

Так как связи шпинделя и подачи нет то на нарезку резьбы есть всего лишь 1 попытка, то есть всего 1 проход

Меняя параметры (скорость вращения шпинделя, скорость подачи) одним проходом можно получить любую резьбу (правую, левую, метрическую или дюймовую, конусную и даже многозаходную совершенно не важно — все доступны).
Задавая координаты перемещения продольной подачи можно резать как в упор, так и на выход совершенно не боясь врезаться в деталь или патрон.

Остается только составить таблицу зависимости скоростей шпинделя и подачи, опробовать на диаметрах и материалах.

Таким образом со временем будет создана карта доступных резьб, и при необходимости резать резьбу в коде УП необходимо будет написать
-команду на запуск шпинделя (прямые или обратные)
-указать координаты для поперечной (глубина резьбы )
-указать начальные и конечные координаты для продольной (длинна резьбы, если конусная то тут так же указать движение поперечной)

Многозаходную можно резать так: после первого прохода резец идет в начало, останов шпинделя, поворот руками на заданный градус и снова пуск цикла

и не надо никаких датчиков , энкодеров, сложных циклов в УП с переводом в минуты, в общем элерка тоже режет резьбы тоже не на автомате а путем махинаций с настройками тогда зачем она нужна?

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

ТВ-16 + эл. гитара (может потом и полноценный ЧПУ)

ТВ-16 + эл. гитара (может потом и полноценный ЧПУ)

Сообщение xenon-alien » 03 ноя 2018, 18:18

Всем привет!
Приобрел недавно мой первый токарный станок ТВ-16 и вопросов у меня больше , чем один, так что решил создать отдельную тему.

Описание станка, основные характеристики:
С трудом нашел, кто бы мог отправить без всяких предоплат, но удалось.
И вот он!

На двигатель ещё нужно шкив выточить. Думаю сделать по размеру, как самый малый ручей на шпинделе — диаметром 48 мм. (редукция 1:1)
А там перебрасывать ремень по необходимости. (на большом ручье будет соотношение примерно 1: 1,75 — 800 об/мин.)
Не знаю, как покажет себя частотник и двигатель на низких оборотах.
https://www.youtube.com/watch?v=X5bsKs66p-w

В планах электронная гитара с возможностью переключить сигнальные провода от драйверов,
энкодера и частотника к другому управляющему устройству.
К гитаре некоторая электроника уже заказана.
И перед тем, как устанавливать её, буду полностью станок разбирать, мыть и красить. (будет цвет, примерно как на рендере)

Вопросы:
1) реально ли установить швп 1204 на поперечку на родную конструкцию?
достаточная ли редукция 1:4, или 1:8?
и как оно потом не провернется при обработке в ручном режиме, если отпущу рукоятку поперечки?
2) стоит ли на швелер устанавливать станок и достаточно ли тремя болтами крепить к столу?
3) шкив для двигателя сделать на три ручья, или на 1?
(склоняюсь к трем, тогда двигатель не нужно будет в право и влево перемещать при перекидывании ремня)
4) можете посоветовать метод крепления двигателя с натяжкой ремня?
(видел пока-что только через болт, удобней было какой-то рукояткой, но на разной высоте будет натяжение из-за одинаковых шкивах на двигателе)
5) какую краску можете посоветовать для покраски станка, что бы выдерживала падение деталек и царапины от стружки?
6) может кто встречался с таким писком с двигателя? (настройка частоты ШИМ не помогла — сейчас на 16 кГц)
https://www.youtube.com/watch?v=K0DbWFOhv5Q
7) на сколько можно превышать параметр частоты 50 Гц?

Жду замечаний по поводу всего, что может не так придумал.

Приехала парочка инструментов
https://www.youtube.com/watch?v=K-KHz6QsgcI

Собирается всё это дело на основе проекта Олега А. — Еще одна электронная гитара для токарника, на Ардуино
Прошивка для моего станка выглядит так. (добавлю, как настрою)

Источник