Фрезерный станок для гитары

Один из способов автоматизации работы на токарном станке — электронная гитара

Электронная гитара для токарного станка представляет собой узел, который направлен на уменьшение или увеличение скорости вращения или подачи. Обеспечивают возможность смены частоты вращения дополнительные зубчатые колеса, их может быть несколько пар (от 1 до 3).

Что это такое, функционал

Заводские токарные станки обычно довольно тяжело настраиваются для смены шага. Изменение подачи и нарезания резьбы получается выполнить только с помощью сменных шестерен. Задача требует большого количества времени — от получаса для замены и настройки деталей.

Блок для «электронных шестерен» позволяет:

• менять направление нарезки;
• изготавливать резьбу, шаг которой легко регулируется;
• использовать синхронную и асинхронную подачу;
• получать левую резьбу;
• наглядно видеть угол наклона шпинделя (выполняет функцию делительной головки).

Конструкция

Электрогитары для станков состоят из:

1. Сменных зубчатых колес (2–6 штук). Гитары с одной парой шестеренок встраиваются в цепи, работа которых не связана с точной настройкой. Две и три пары используют, когда необходима точная настройка кинематической цепи. Токарно-винторезные станки оборудуют набором колес, число присутствующих зубьев кратно 5. Обычно данный класс оборудования оснащен комплектом таких шестеренок, их количество составляет 22 штуки.
2. Двух осей, на которые крепятся шестерни. Оси служат для вращения зубчатых колес.
3. Шпинделя (или шпинделей), выполняющего функцию закрепления инструмента (сверла, развертки и др.).
4. Энкодера, закрепляемого на шпинделе и измеряющего его вращение. Данную деталь можно достать из старого струйного принтера. Доставать лучше сразу с датчиком, его затем рекомендуется вставить в корпус из оргстекла.
5. Блока управления, отвечающего за формирование сигналов.
6. Кабелей.

Вращение, которое производит первая шестерня, сидящая на выходном валу передней бабки, передается на последующие зубчатые колеса, откуда импульс переходит на входной вал коробки подач.

На Aduino

Технические характеристики

• синхронная подача: 0.01-0.25 мм/об;
• асинхронная подача: 5–132 мм/мин;
• произвольность шага: 0.001-4.500 мм;
• точность угла поворота шпинделя — 0,05 градуса;
• делитель шпинделя, с шагом в 0.1 градус, калькулятор деления;
• наличие программных упоров (можно сохранить понравившиеся параметры для последующей работы);
• ускоренная подача;
• автоматическое нарезание резьбы;
• многопроходный цикл точение/торцевание;
• перемещение в масштабе с помощью РГИ.

Плюсы и минусы

Среди достоинств устройства следует выделить:

1. Возможность более точной автоматизации производства. Человек здесь нужен только для проверки инструментов, их накладки, а также для установки и снятия заготовок. Таким образом, один мастер может работать сразу на нескольких токарных станках.
2. Повышение производственной гибкости. При необходимости изготовления иной детали нужно всего лишь подкорректировать программу.
3. Высокая точность работы станка, а также повторяемость обработки деталей. Благодаря этому токарный станок будет обрабатывать детали нужное количество раз и его производительность при этом не будет страдать в отличие от мастера, который устает в процессе работы.
4. Возможность расчета времени обработки заготовок, т. к. на каждую отведено определенное количество времени. Это помогает планировать производство более регламентировано.
5. Доступная стоимость деталей для сборки.

К недостаткам электронной гитары для токарного станка можно отнести:

1. довольно высокую стоимость при покупке данного оборудования. Гораздо бюджетнее собрать приспособление самостоятельно. Однако и самостоятельная сборка, установка и настройка довольно непростой процесс. Новый станок с ЧПУ обойдется мастеру не менее, чем в 2 000 000 рублей.
2. Сложность в подборе редуктора. Некоторые из-за высокочастотной подачи разгоняют станок так, что тот выходит за пределы номинала. Усилие также может превышать требуемое, поэтому рекомендуется учитывать работу используемого редуктора и других составляющих, они несомненно повлияют на качество работы.
3. Если разрешение энкодера малое, есть вероятность возникновения проблем при работе с резьбой, шаг которой больше 10 мм.

Как правильно подключить?

План подключения электрической гитары, следующий:

1. Перед началом подключения следует установить энкодер на шпиндель. Корпус устройства крепят к передней бабке (ПБ) латунными втулками (8 мм), энкодер крепят на втулке, которая поджимает задний подшипник шпинделя.
2. Датчик удобно закрепить на шпинделе вместо шестеренки, а корпус датчика — на ПБ токарного станка.
3. На вал подачи крепим шаговый двигатель. При желании можно убрать детали, предназначенные для крепления шестеренок.
4. Для защиты электроники от летящей стружки прячем ее в кофр из оргстекла. Плату рекомендуется оборудовать USB разъемом, его удобно использовать для подключения датчика, а также кабелем, через него к электрогитаре можно подсоединить клавиатуру и кнопки. Макетная плата Ардуино легко позволяет включить все необходимые составляющие.
5. На основании платы закрепляем отдельный выключатель питания и разъем, благодаря которому удастся подключить блок питания драйвера.

1. Блок питания (для питания Ардуино хватит механизма на 12 вольт) устанавливается под блок управления. От него будут получать электроэнергию и вентиляторы, если они будут установлены.
2. Управление можно облегчить, изготовив раздельную индикацию и кнопки.

Настройка электронной гитары:

1. Для начала следует выполнить фазировку энкодера так, чтобы в момент прямого вращения шпинделя (на себя) угол увеличивался. В случае уменьшения угла следует поменять выходы А и В в энкодере местами.
2. Далее, необходимо настроить количество рисок энкодера и подач.
3. Вывести минимальные биения посадочного фланца.
4. Выполнить настройку количества резьбы.

Электронная гитара для токарного станка довольно удобный инструмент для мастеров, которые ценят свое время и хотят добиться высокого качества и производительности труда. При грамотном подходе к сборке данного устройства удастся добиться превосходного эффекта в автоматизации производства.

Источник

Помогите выбрать фрезер для изготовления электрогитары.

Совершенно не знаю какими характеристиками должен обладать инструмент. Самым сложным из предстоящих работ будет снятие массы по шаблону толщина заготовки порядка 50мм. Скажите какая нужна мощность, цанга и прочее.

Spartan написал :
Совершенно не знаю какими характеристиками должен обладать инструмент. Самым сложным из предстоящих работ будет снятие массы по шаблону толщина заготовки порядка 50мм. Скажите какая нужна мощность, цанга и прочее.

По личному опыту и опыту товарищей в этой сфере — основой являются прямые руки. Так, к слову — абсолютно реально обработать заготовку под деку и гриф используя из фрезеров лишь Макиту 3620. Все, что серьёзней (из фрезеров) — только лучше.

Spartan написал :
Скажите какая нужна мощность

Оптимально 1800-2000 ватт. Можно чуть послабее, но придется дольше работать — чем мощнее, тем меньше проходов.

Будет в комплекте.

Вопрос по поводу цанги к тому, чтобы была возможность установить фрезу необходимой длинны.
Чтобы обработать деку за один раз 45-50мм. И еще учитывая то, что объемы не промышленные то хоца подешевле, но если дешевые модели категорически не подходят, придется копить.

Spartan написал :
Чтобы обработать деку за один раз 45-50мм.

. ну тогда сначала подберите фрезу(с подшипником ). или сначала вырезаете деку с припуском пару мм.лобзиком.и дорабатываете фрезером.Можно и с двух сторон(переворачивая деку)Если фрезер первый,и думаете после гитары его забросить на полку,-макитки маленькой вполне хватит.Вот не помню идёт ли цанга на 8 в комплекте?Ну или Интерскол,-вроде люди не ругают,а он значительно дешевле,да и дури в нём хватит Вам на большинство фрез.

Тогда вот вопрос вдогонку, чтоб не разводить новые темы. Можно ли взять электродвигатель к примеру от советского пылесоса установить его в стол и прикрепить напрямую к валу патрон под сверло или фрезу?

Источник

Фрезерный станок для гитары

Изготовление гитары
Одним из любимейших инструментов многих народов — гитара. Ей посвящены стихи и романсы, с ее сердечным звучанием хорошо знакомы те, кто с рюкзаком ходил в походы и сидел вечерами у костра. Но сделать такой инструмент, который изначально кажется очень простым, вовсе не просто.
Изготовление гитары — сложный и кропотливый процесс, требующий сноровки и знания тонкостей подбора материала. Певучая гитара нисколько не уступала по диапазону звучания скрипкам, изготовленным лучшими скрипичных дел мастерами. В течение долгих лет инструмент делали вручную. Эта работа занимала много времени, но каждая гитара была эксклюзивным творением: она имела свое звучание, оформление, количество струн.
Изготовление гитары требовало и умения и фантазии: история сохранила музыкальные инструменты самых необычных форм. Кроме того, требовалось немалое время, чтобы найти и подготовить древесину, а затем вручную или на примитивных станках создавать инструмент.

Новые подходы к изготовлению инструмента

Сегодня изготовление гитары не представляется таким тяжелым и длительным процессом, если использовать потенциал фрезерных станков с числовым программным управлением и 3D-обработкой.
Фрезерные станки нового поколения существенно изменили процесс изготовления объемных музыкальных инструментов, значительно упростили операции по обработке древесины и других применяемых материалов. Объемное 3D-моделирование облегчает процесс, а само изготовление гитары превращается в увлекательное занятие, раскрывающее творческий потенциал сотрудника, работающего на таком станке.

Что предлагает компания

Все эти возможности предоставляют 3D фрезерные станки с ЧПУ, которые предлагает компания «SteepLine», специализирующаяся на выпуске современного оборудования для обработки дерева и других материалов, отличающегося повышенной точностью исполнения работ. Компания применяет в производстве станков современные достижения в области промышленного машиностроения.
Инновационные технологии сделали изготовление гитары обычным производственным процессом, в ходе которого выполняются операции 3D-моделирования. Внедрение этих операций в технологический процесс обеспечивает уменьшение сроков, требовавшихся на создание модели и изготовление инструмента.

Компания «SteepLine» подтвердила свою надежность и состоятельность в соответствующем сегменте рынка машиностроения. Оборудование, предлагаемое компанией, отличается высоким уровнем качества применяемых для производства оборудования материалов, широким внедрением новейших технологий, вносящих элементы модернизации в производственный процесс. Все это является гарантией эффективности стабильности производственных процессов, которые влечет за собой изготовление гитары.
Каждый клиент будет окружен вниманием сотрудников, которые готовы провести бесплатную консультацию или организовать обучение, обеспечивающее правильную эксплуатацию приобретенных станков. Компания выполняет индивидуальные заказы на установку дополнительного оборудования и комплектующих, улучшающих функционирование станков.
Если у вас возникли вопросы по поводу оформления заказа, условий доставки или осуществления оплаты, вы можете обратиться к консультантам компании. По любому вопросу вам предоставят подробную информацию.
Не упустите шанс приобрести оборудование по выгодной цене. В свое работе компания придерживается гибкой ценовой политики. В вопросах стоимости мы всегда идем навстречу клиенту.

Источник

Выбираем фрезерный станок для домашней мастерской

Содержание:

Хотите купить оборудование, но не знаете с чего начать? В статье мы рассмотрим основные моменты, на которые нужно обратить внимание. Кроме того, вы узнаете, какие модели пользуются спросом у покупателей.

Фрезерные станки по металлу, которые покупают для домашних мастерских, похожи на сверлильные. У них есть станина и колонна, на которой смонтирован вертикальный шпиндель. Ключевое отличие заключается в том, что стол фрезерной машины оснащен маховиками, с помощью которых его перемещают. Это позволяет обрабатывать деталь по длине, глубине и ширине.

Подбирая соответствующую оснастку, мастер может изготовить детали из металла и полиамида, таблички, номерки, декоративные изделия. Для многих мастеров фрезерный станок – настоящий подарок. Мы расскажем, как его выбрать, чтобы Вы были довольны своим приобретением.

Что нужно учесть при выборе оборудования?

1. Размер заготовок

Деталь должна умещаться на рабочем столе. Поэтому обязательно обратите внимание на такой параметр, как высота от шпинделя до стола. Если в работе вам предстоит использовать поворотный стол или тиски, сложите их высоту и высоту заготовки, чтобы убедиться, что они проходят по этой характеристике. Например, тиски 50 мм на станке с расстоянием от шпинделя до рабочего стола 140 мм позволят обрабатывать деталь с высотой не более 80 мм.

2. Мощность

Обязательно учитываем силовую характеристику. Сравним станки с двигателем на 150 Вт и на 750 Вт. Если предстоит регулярная работа, допустим, ежедневно по 2 часа, следует выбрать более мощный агрегат. Кроме того, он сможет снимать больший слой материала, соответственно работа будет выполнена быстрее.

Маломощную машину (150 Вт) используют в щадящем режиме. Не рекомендуется покупать ее, если основным материалом для обработки будет сталь. Но для пластика, полиамида, цветных металлов она отлично подходит.

3. Вопросы, связанные с установкой и подключением станка

Покупая станок для использования в быту, обратите внимание и на такую характеристику, как напряжение. Не везде есть возможность подключения оборудования к трехфазной сети (380 В). В этом случае покупают машину, питающуюся от сети 220 В.

В просторной мастерской нет проблем с размещением оборудования. Но есть и мастера, которые работают у себя дома, в квартире, для них единственным подходящим вариантом будет настольная модель. Причем, чем она меньше и легче, тем проще ее перемещать, и можно ставить на верстак только на время работы.

4. Диаметры сверления

В технических характеристиках указывают максимальный диаметр отверстия, который можно выполнить в стали. Для пластмассы он будет, как минимум, в два раза больше. Этот параметр особенно важен для тех, кто будет интенсивно использовать установку для сверления отверстий. Максимальный диаметр фрезы определяет ширину слоя срезаемого материала за один проход, т. е. торцевая фреза 20 мм отфрезерует полосу 2 см шириной.

5. Вес

Известно что, чем тяжелее станок, тем выше его жесткость, а отсутствие вибрации гарантирует высокое качество обработки. Машины весом от 300 кг и более используют на производстве. Для бытовых задач их возможности избыточны. Поэтому можно спокойно приобрести легкую настольную модель, массой около 50 кг. При необходимости такое устройство надежно прикрепляется к верстаку. Если в мастерской вы будете обрабатывать крупногабаритные детали, покупайте стационарную установку весом более 100 кг, но заранее продумайте, как будете вносить и размещать агрегат в мастерской, особенно если помещение находится не на первом этаже.

Сравниваем популярные модели станков

Теперь оценим по рассмотренным выше пунктам несколько самых продаваемых в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» фрезерных машин. Возможно, какая-то из них — как раз то, что вы ищете.

Компактный Jet JMD-1 пользуется неизменным спросом у моделистов, так как он отлично подходит для работы с заготовками небольшого размера. Несмотря на то, что расстояние от шпинделя до стола небольшое (140 мм), можно использовать поворотный стол диаметром 100 мм. Не переустанавливая деталь, вы сможете обработать ее со всех сторон. Это намного легче, чем снимать и снова закреплять ее, чтобы повернуть другой стороной к шпинделю.

Мощность станка невелика (250 Вт). Кстати, нужно заметить, что компания Jet указывает для своего оборудования выходную мощность, потребляемая в данном случае составляет 260 Вт. Такое устройство хорошо справляется с фрезеровкой цветных металлов и пластмассы. Широкий диапазон скоростей (100-2000 об/мин) позволяет выбрать оптимальный режим обработки для разных материалов. Станок можно переносить, и в тоже время за счет чугунной станины он очень устойчив. Низкий уровень вибрации обеспечивает точное фрезерование в размер и снижает уровень шума. На этом станке можно спокойно работать дома. Питается он от сети 220 В, поэтому проблем с подключением не будет.

По сравнению с Jet JMD-1, у фрезерной машины Jet JMD-X1 больше длина рабочего стола и расстояние между его поверхностью и шпинделем. Благодаря этому на нем можно обрабатывать более крупные заготовки. Значительная мощность (750 Вт) допускает использование оснастки большого диаметра. Высокая частота вращения (2500 об/мин) позволяет с высокой скоростью фрезеровать плоскости.

Для контроля положения фрезерной головы, которая может перемещаться вверх и вниз, на станине предусмотрена линейка. Кроме того, есть ограничитель, который позволяет установить глубину сверления, что удобно для выполнения серии одинаковых отверстий.

Фрезерно-сверлильный станок Jet JMD-2 работает исключительно точно, так как он оснащен индикатором глубины сверления, а на пульт управления выводится текущий показатель частоты вращения. Скорость регулируют с пульта нажатием на кнопку, там же включают реверсивное вращение для нарезания резьбы. Пользоваться такой системой очень удобно. Контроль за частотой вращения помогает назначить правильный режим резания.

Jet JMD-2 — большой станок. Длина стола составляет половину метра, шпиндель поднят над ним на высоту 32 см. Его выходная мощность составляет 750 Вт. В итоге получаем машину для обработки как небольших, так и относительно крупных заготовок (высотой до 30 см). Это оборудование отличается крупными габаритами, весит 127 кг. Устанавливать его нужно в мастерской стационарно. Станина крепится болтами и гайками к верстаку (подставке).

Стоимость Jet JMD-2 довольно высокая, что во многом объясняется наличием удобной системы управления. Кроме того, у всех машин JET фрезерная головка поворачивается влево и вправо под разными углами. Это удобно для обработки наклонных поверхностей.

Если нужен фрезерный станок с таким же большим столом, как у Jet JMD-2, но по более низкой цене, можно порекомендовать стационарный агрегат профессионального класса TRIOD MMT-16K. По сравнению с Jet JMD-2 он имеет простое устройство, так как лишен каких-либо систем индикаций. При этом агрегат отличается высокой жесткостью (вес 165 кг). Он оснащен подставкой, которую в этом случае не нужно покупать отдельно. Машина имеет трехфазное подключение.

Характеристики	JET JMD-1	JET JMD-X1	JET JMD-2	TRIOD MMT-16K
Мощность, Вт	250	750	750	550
Напряжение, В	220	220	220	380
Max частота вращения шпинделя, об/мин	2000	2500	2500	2050
Min частота вращения шпинделя, об/мин	50	235
Размер рабочего стола, мм	240х145	385х100	500х130	560х200
Угол наклона, град.	45	+/-45	45 влево/30 вправо
Поперечный ход рабочего стола, мм	220	250	236
Продольный ход рабочего стола, мм	100	160	128
Max диаметр сверления, мм	10	13	13; М8	16
Max диаметр торцевого фрезерования, мм	20	30	30	50
Max расстояние от шпинделя до стола, мм	140	280	320	307
Габариты, мм	550х450х630	520х500х760	610х610х780
Вес, кг	40	50	127	165

Если вы хотите приобрести фрезерный станок, сделайте это в нашем интернет-магазине. Мы гарантируем, что цена на него будет низкой. С момента оформления заказа и до его получения вам будет предоставлен персональный менеджер. Выбранную вами технику вы получите быстро и сможете сразу приступить к работе.

Источник