Гитара токарного станка 1и611п

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

• токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
• фрезерных;
• по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
• выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Универсальность и надежность, которыми отличается ИЖ 1И611П, определяются его конструктивными особенностями.

• Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
• Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
• В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
• Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.

Органы управления станка 1И611П

• В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
• Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
• Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
• Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
• На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
• В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

• Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
• Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
• Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
• Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

• продольные – 0,01–1,8 мм/об;
• поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Основное предназначение агрегата – выполнение получистовых и чистовых технологических операций в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

Источник

1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1И611П

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1И611П — Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе «Ижмаш» начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали «Удмурт», «Удмурт-2» (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

1И611П (ИЖ 1И611П) Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1И611П выпускался заводом с 1964 по 1983 год (почти 20 лет) и считался одним из лучших станков, выпускаемых в нашей стране.

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П заменил в производстве устаревшую модель ИЖ-250 и был заменен на более совершенную модель 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.

Токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
• наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции токарного станка 1И611П

От модели ИЖ-250 станок 1И611П получил «двухпризменную» станину (с двумя несущими призмами). В процессе совершенствования, примерно в 1965..1968 годы, конструкция станины приобрела современный профиль.

Примерно в этот же период крышка передней бабки была заменена с полукруглой литой на штампованную.

• Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре;
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка;
• Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях;
• Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ;
• Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки;
• Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта;
• фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта;
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки;
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
• Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
• Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач;
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.

Отличия конструкции токарного станка 1и611п от модели ИЖ-250, ИЖ-250П

Токарно-винторезный станок 1И611П — наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год — 18 лет. Станок 1И611П сохранил почти все узлы предыдущей модели станка ИЖ-250, ИЖ-250П, но стал значительно удобнее в эксплуатации.

• Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной — Ø 250 мм, межцентровое расстояние — 500 мм;
• В редукторе появился узел преднабора скоростей, на фартуке с правой стороны появилась рукоятка управления движением суппорта;
• Шпиндель станка 1И611П установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и шариковые радиально-упорные сзади вместо подшипников скольжения на станке ИЖ-250;
• Передний конец шпинделя — фланцевый, выполнен по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу с коротким конусом для центровки токарного патрона (Условный размер — 4 (Ø 63,512 мм), исполнение — 1. Стандартный патрон — Ø 160 мм) вместо резьбового М68х6 на станке ИЖ-250;
• Шпиндель имеет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1И611П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1и611п

Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п» alt=»>Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п»>

Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарно-винторезного станка 1и611п» alt=»>Станина токарно-винторезного станка 1и611п»>

Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Общий вид токарно-винторезного станка 1И611П

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Фото токарно-винторезного станка 1и611п в музее завода ИжМаш

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1и611п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1и611п

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

1. Маховик преселективного выбора скоростей шпинделя;
2. Рукоятки переключения подач и резьб;
3. Рукоятки переключения подач и резьб;
4. Рукоятки переключения подач и резьб;
5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага;
6. Рукоятка переключения перебора;
7. Маховик ручной продольной подачи;
8. Рукоятка ручной поперечной подачи;
9. Рукоятка закрепления резцовой головки;
10. Рукоятка включения и выключения ходового винта;
11. Рукоятка фиксации системы охлаждения;
12. Тумблер «Освещение»;
13. Рукоятка перемещения верхних салазок;
14. Рукоятка зажима пиноли;
15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине;
16. Рукоятка реверсирования подачи;
17. Маховик перемещения пиноли;
18. Гайка для закрепления задней бабки на станине;
19. Рукоятка пуска и останова;
20. Рукоятка регулирования предохранительного механизма;
21. Кнопка «Стол» главного движения;
22. Кнопка «Пуск» главного движения;
23. Пакетный выключатель «Охлаждение»;
24. Пакетный выключатель «Сеть»;
25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Таблица резьб и подач токарного станка 1и611п

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П

Структурная схема станка 1и611п (к кинематической схеме 2.)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1и611п

Кинематическая схема станка изображена на рис 39.

Шпиндель станка VII получает вращение от электродвигателя (N = 2,8 кВт, n = 1430 об/мин) через коробку скоростей и механизм передней бабки. Вал I коробки скоростей получает вращение от электродвигателя через зубчатую муфту M1, На вал II передаются две частоты вращения 27/39 или 31/36; вал III получает четыре частоты вращения через зубчатые колеса 36/44 или 27/53. На вал IV может быть передано 16 частот вращения через зубчатые колеса 19/61, 31/49 49/31 или 53/27.

Блокировку включения зубчатых колес обеспечивают механизмом преселективного управления (см. рис. 26, в). Вращение с вала IV коробки скоростей передается на вал V передней бабки через клиноременную передачу d1 = 133, d2 = 135. С вала V вращение на шпиндель может быть передано непосредственно через муфту М2 или зубчатый перебор (30/60) (18/72).

Таким образом, шпиндель может получать 32 частоты вращения (2x2x4 + 2×2х4 = 32). Фактически рабочих частот вращения меньше, так как некоторые из них повторяются.

Для того чтобы лучше представить кинематические зависимости механизма главного движения, приведем расчет наименьшей и наибольшей частоты вращения шпинделя.

Наименьшая частота вращения:

nmin = 1430 (27/39) (27/53) (19/61) (133/135) (30/60) (18/72) = 20 об/мин

Наибольшая частота вращения:

nmax = 1430 (31/36) (36/44) (49/31) (133/135) = 2000 об/мин.

Аналогично можно рассчитать все остальные частоты вращения шпинделя.

Вращение к механизму подач можно передать со шпинделя через зубчатые колеса 48/68, в случае нарезания нормального шага резьбы, и через зубчатые колеса 48/68 с вала V, в случае нарезания увеличенного шага резьбы (звено увеличения шага). Шаг нарезаемой резьбы можно увеличить в восемь раз. Далее вращение в вала VIII передается на гитару сменных колес (a/d) (c/d) через реверсивный механизм а передачей на зубчатые колеса (34/36) (36/44) или 34/44. С гитары сменных колец вращение передается на вал XI коробки подач.

Коробка подач представляет собой типовой механизм с передвижными блоками и зубчатыми муфтами.

Настройка на нарезание резьбы и подачу предусматривает передачу вращения с вала XI на вал XII, далее на вал XIII, XIV, используя при этом соответствующее зацепление зубчатых колее и положение зубчатых муфт М3, М4 и М5, Вращение с вала XIV передается на вал XV механизма передачи вращения на ходовой вал или ходовой винт. Вращение на ходовой винт XVII с шагом t = 6 мм передается при включенных муфтах М6 и М7 через вал XIV и XV или через зубчатые колеса (26/52) (33/55).

Вращение на ходовой вал XVIII осуществляется через зубчатые колеса 48/40 при отключенной муфте М7.

При настройке на нарезание точных резьб движение на ходовой винт XVII передают прямо через валы X, XI, XIV, XV при включенных муфтах МЗ, М5, М6, М7 минуя механизм коробки подач. С ходового вала XVIII вращение через зубчатые колеса 22/29 и муфту М8 передается на вал XIX механизма фартука. Через червячную передачу 1/24 вращение получает вал XX. Движение на реечную пару z = 15, m = 2 мм продольной подачи передается через зубчатые колеса 15/39, муфту M10, зубчатые колеса 18/66; или через зубчатые колеса 15/39, муфту М9, зубчатые колеса 18/66. Движение на ходовой винт поперечной подачи с шагом t = 3 мм передается через зубчатые колеса (15/39) (39/39) (39/33), муфту М12, зубчатые колеса (36/18) (29/16) или через зубчатые колеса (15/39) 39/39) (39/33), муфту М11, зубчатые колеса (36/18) (29/16). Управление муфтами М9, M10, M11, M12 производят мнемонической рукояткой 21 (см, рис. 38), которой включают прямое и обратное перемещение суппорта с соответствующей подачей.

Схема расположения подшипников на токарном станке 1И611П

Схема расположения подшипников на токарном станке 1И611П

Перечень подшипников на токарном станке 1И611П

Перечень подшипников на токарном станке 1И611П

Источник