Изготовление дивана аккордеон своими руками

Как сделать диван аккордеон своими руками?

Диван аккордеон раскладывается по принципу гармошки. Он представлен в виде 3-х частей. Если поднять сиденье до щелчка, механизм выдвинется вперед, а диван разложится. Чтобы отремонтировать механизм дивана аккордеон своими руками, потребуется новая система. Если элементы выгнуты, тогда конструкция ремонту не подлежит.

Чертеж дивана аккордеон.

Производственный процесс

Чтобы сделать диван аккордеон своими руками, потребуется шуруповерт, саморезы, брусья, балки, фанера, картон. Предварительно изготавливают эскиз будущей мебели. Следующий шаг предусматривает изготовление каркаса. Для этого потребуется 4 опоры необходимой длины. Аналогичным образом можно сделать прямоугольную основу, ножки, перекладины и подлокотники. Параметры этих деталей зависят от предпочтений каждого хозяина.

Инструкция по сборке дивана аккордеон.

При проведении этой работы особое внимание уделяют прочности конструкции. Стыки необходимо обработать клеем. Чтобы диван-аккордеон получился мягким, потребуется позаботиться о его набивке. Для этого можно использовать поролон либо синтетику. Обивочный материал укладывают с учетом сделанного эскиза. Обивка фиксируется к каркасу мебели с помощью степлера и скоб.

Процесс замены обивки производится с помощью отверток, плоскогубцев, степлера, ножниц, саморезов, ткани. Ремонт дивана аккордеон производится с помощником. Места установки определенных элементов фиксируют на фотоаппарат. Первоначально разбирают подлокотники. Если они совмещены с ножками, тогда под основание мебели подкладывают брус. Боковые стороны зафиксированы 2-мя болтами. Для их снятия потребуется вытянуть выдвижную конструкцию. Следующий шаг предусматривает демонтаж механизма трансформации. Для этого потребуется отвертка и шуруповерт. Затем производится демонтаж остальных частей мебели.

Механизм складывания и сборки дивана аккордеон.

Самостоятельная замена обивки производится с помощью отвертки. Металлические элементы демонтируют. Ремонт дивана продолжается после осмотра матраса. Если изделие находится в хорошем состоянии, тогда производится замена обивки. Для этого можно пошить чехол на заказ либо обить мебель тканью ручным способом. В 1-м случае чехол натягивается на диван и фиксируется степлером со скобами в 10 мм.

Чтобы натянуть ткань ручным способом, потребуется замерить ширину и длину каждой части дивана аккордеон. Материал вырезают с запасом. Ткань начинают крепить с лицевой стороны, складывая ее вдвое. Для этого применяют скобы. Аналогичный процесс проделывается с другой стороны. Материал нужно максимально натянуть по периметру всей конструкции.

Следующий шаг предусматривает обивку тканью боковых элементов и центральной части мебели. Если ткань уложена по углам, тогда ее излишек обрезают (заворачивают) и зашивают. Скобы должны плотно заходить в мебель. В противном случае они могут повредить новую обивку. Сборочный процесс производится в обратном порядке.

Замена каркаса

Ремонт деталей дивана.

Ремонт дивана предусматривает замену поролона. Для этого потребуется снять обивку. Производится такая работа с помощью мебельного поролона, плотность которого колеблется в пределах 35-40 мм. Если пружинный блок прорвал поролон, тогда производится замена пружин. Мешковину вырезают по определенному размеру. На блок ее укладывают в 2 слоя. Сверху ставят поролон. Его фиксируют к раме скобами, а к мешковине — на клей. Затем укладывается слой синтепона. Ткань натягивают и фиксируют. Мебель собирается.

Ремонт дивана аккордеон предусматривает установку нового каркаса и механизма трансформации. Первоначально демонтируется 2-й элемент. Узлы необходимо смазать машинным маслом. Пружины чрезмерной растяжки укорачивают.

Что касается ремонта каркаса, то этот процесс предусматривает замену треснувших либо поломанных элементов конструкции. Предварительно определяют их параметры. Купить изделие можно в готовом виде в строительном магазине. В противном случае элементы делают на заказ в столярном цеху. Детали заменяют, подкручивают и подклеивают. При проведении этого процесса особое внимание рекомендуется уделить фанере, расположенной под пружинным блоком. Если она плохо зафиксирована, тогда фанера крепится гвоздями и проклеивается ПВА. Демонтируемые элементы собирают.

Ремонт дивана предусматривает замену пружинного блока. Пружины бывают 2-х типов:

• старые (с высотой в 20 см, диаметром в 15 см и толщиной в 5 мм);
• современные (с высотой в 12 см, диаметром в 10 см и толщиной в 2,2 мм).

Последняя система предусматривает применение спиралей. Чтобы их заменить, потребуется с 1-го конца распустить фиксацию спиральки. Другим концом их выкручивают. Пружина освобождается с 2-х сторон и заменяется. Новая спираль монтируется.

Если в пружинном блоке выявлено несколько поврежденных элементов, тогда потребуется установить новую систему.

В противном случае остальные спирали начнут выходить из строя.

Источник

Преимущества дивана «Аккордеон»

1. Простая и надежная конструкция:

• легко складывается и раскладывается одной рукой;
• с ящиком для бельевых принадлежностей;
• легко помещаются двое человек (габариты спального места 120х190 см).

2. Требуется только простой инструмент:

• ручной степлер за 500 рублей со скобами (можно купить в хозяйственном магазине);
• рулетка;
• линейка и карандаш;
• дрель;
• шуруповерт (можно заменить дрелью);
• молоток.

Для работы вам понадобится небольшая площадь, порядка 10 м 2 , и стол.

3. Общедоступные материалы и фурнитура:

• бруски сечением 50х25 мм, ДВП 4 мм и фанера 10 мм (можно заменить другими материалами по желанию);
• ткань, примерно 8,5 погонных метров;
• поролон, количество зависит от выбранной вами толщины;
• строительный клей «Титан», аэрозольный или мебельный клей;
• саморезы и болты с гайками;
• механизм трансформации, петли опорные, опоры колесные и опоры пластиковые (можно приобрести в специализированных магазинах фурнитуры для мягкой мебели, которые есть практически в каждом городе, либо заказать в интернет-магазине).

Смотрите наши бесплатные видеоуроки по изготовлению дивана «Аккордеон»

Что еще нужно для изготовления дивана «Аккордеон»?

Для изготовления дивана своими руками Вам также понадобится деталировка.

Стоимость деталировки: 299 рублей.

Деталировка представляет собой 11-страничный PDF-файл (3 Мб) с возможностью печати. В ней вы найдете все необходимые размеры для изготовления дивана «Аккордеон», примечания по изготовлению и сборке, список использованных материалов и фурнитуры со ссылками.

Вы сможете воспользоваться деталировкой на любом компьютере, планшете или смартфоне.

Гарантия качества

Отбросьте все сомнения перед покупкой, ведь Вы защищены гарантией от интернет-издательства Сделай.РУ.

Издательство Сделай.РУ (SM) работает в интернете с 2006 года и отвечает за гарантию качества. Если деталировка не поможет сделать диван своими руками, то Вы можете попросить возврат в течение 30 дней.

Мы основали «Форум мебельщиков» (forum.sdelaimebel.ru), на котором зарегистрировано более 181 000 пользователей. Если бы были недовольные, то Вы бы это узнали!

Спонсорами проводимых нами конкурсов и информационными партнерами выступают известные в мебельном бизнесе такие компании, как МДМ-Комплект, КАМИ, CMT, Ставрос и другие.

У Вас есть вопросы?

По вопросам оплаты, доставки и активации видеокурса пишите в службу поддержки: http://support.sdelaimebel.ru/

Задать вопрос автору, Михаилу Теремкову: support@sdelai.ru

Я точно смогу купить всю необходимую фурнитуру и материалы?

При изготовлении данного дивана мы специально использовали только лишь общедоступные материалы и фурнитуру. Приобрести её можно в любых магазинах мебельной фурнитуры (в наличии или под заказ).

Прямо сейчас вы можете убедиться в этом, сходив в ближайший к вам магазин мебельной фурнитуры. Если вы не знаете, где они есть — посмотрите в Яндексе, полистайте газеты с объявлениями или спросите у ваших земляков у нас на форуме мебельщиков.

Даже если вы не найдете нужную фурнитуру, то ее можно заказать в интернете (ссылки мы даём в нашей деталировке) или заменить на аналогичную.

Какие еще модели диванов вы можете предложить?

На данный момент мы записали курсы по двум диванам — в стиле «честерфилд» и «аккордеон».

Мы специально начали записывать курсы с самых простых и ходовых моделей. На фабрике, где ранее работал автор видеокурса, данные модели еженедельно уходили целыми фурами.

Поэтому, умея изготавливать один вид диванов, вы уже можете смело организовывать производство.

Так как на самом деле фабрика, имеющая ассортимент из 10 диванов, активно продает только 3-4 позиции, остальные позиции заказывают очень редко. Эти позиции присутствуют ради ассортимента, но прибыль фабрике не приносят.

Имея одну модель дивана, можно сделать 3 разных изделия: кресло, короткий диван и длинный диван.

Имея уже две модели диванов, будем иметь 6 изделий. Добавим простые пуфики, различные материалы для отделки и получаем огромный ассортимент!

Если вы горите желанием начать свой бизнес по изготовлению мягкой мебели, то не ждите пока мы запишем видеокурсы по другим видам диванов. Начинайте свое развитие с этих моделей прямо сейчас.

Уверяем, вам будет чем заняться в ближайшие 6-12 месяцев, если вы сделаете свои первые изделия, покажете их своим знакомым и выставите на Avito.

Ну и конечно, вы добавите нам мотивации поторопиться с созданием новых моделей диванов, если приобретете эти курсы и напишите отзывы.

Стоимость наших видеокурсов чисто символическая в сравнении с тем, сколько времени мы вложили в систематизацию видеоуроков и деталировок. Поверьте, это очень хорошая инвестиция для вас.

Источник

Диван аккордеон своими руками шаг за шагом

Диван с механизмом трансформации Аккордеон занимает немного места в сложенном состоянии, а при его раскладывании образуется 2 полноценных спальных места. Мягкая часть дивана аккордеон состоит из 3 секций, в сложенном состоянии 2 верхних образуют спинку, а нижняя – сидение. В фабричных диванах часто используется металлокаркас, самодельную мебель обычно изготавливают на основе столярного каркаса. Готовая мягкая мебель стоит дорого, изготовление дивана аккордеон своими руками обойдется значительно дешевле. Самый важный узел дивана – механизм трансформации, его можно купить в интернет-магазине мебельной фурнитуры вместе с опорными петлями и колесиками.

Составление эскиза и чертежей

Необходимые для изготовления дивана аккордеон своими руками чертежи и схемы можно найти в интернете, подставить нужные размеры с учетом свободного места в комнате, желаемых длины и ширины спального места. Но для начала следует определиться с конструкцией. Мягкая часть может опираться на изготовленный из трубы круглого или прямоугольного сечения металлокаркас с ламелями или на столярный каркас из бруса и ДВП. Чтоб самостоятельно изготовить металлокаркас, понадобятся металлические трубы, качественные ламели, латодержатели для крепления деревянных ламелей к каркасу, а другой крепеж, трубогиб, сварка. Для амортизации нагрузки важно правильно рассчитать шаг крепления ламелей. Работать со столяркой значительно проще.

В этой статье подробно описывается, как сделать диван с механизмом трансформации аккордеон на деревянном каркасе, состоящий из таких деталей:

• мягкая часть из 3 секций — задняя спинка, передняя спинка и сидение;
• 2 мягких прямых подлокотника;
• ребро жесткости, соединяющее боковины сзади;
• нижний ящик на колесиках;
• направляющая для выкатывания ящика.

Можно реализовать свой проект. Рисуя схему или эскиз, нужно продумать такие моменты:

• будут подлокотники жесткими или мягкими, прямыми или сложной формы;
• будет ли у разложенного дивана высокая спинка-изголовье, или просто ребро жесткости, соединяющее подлокотники;
• будет ли под сидением ящик.

На основе эскизов строятся чертежи, где указываются размеры каждого элемента конструкции. По чертежам составляется деталировка — рассчитывается, какие материалы, в каком количестве понадобятся.

Материалы, фурнитура, инструмент

Для изготовления дивана понадобятся:

• для подлокотников — брус сечением 25х50 мм, фанера 10 мм или ДСП 25 мм для каркаса, ДВП (оргалит) для боковин;
• брус и ДВП для каркаса мягкой части;
• доски для каркаса ящика, ДВП для днища, фанера для фасада;
• фанера или ДСП для ребра жесткости;
• доски для направляющей;
• поролон;
• мебельная ткань, для боковин можно использовать кожзаменитель;
• механизм трансформации, опорные петли, колесные опоры;
• саморезы, болты с гайками, мебельный или универсальный клей.

Заказывая механизм трансформации, нужно обратить внимание на его предназначение:

• для установки на металлокаркас;
• для установки на деревянный каркас;
• универсальный.

Высота механизма трансформации должна соответствовать толщине матраса, неудачно подобранный механизм будет выпирать над плоскостью спального места.

Из инструментов понадобятся рулетка, линейка, карандаш, шуруповерт и/или дрель, молоток, степлер со скобами, ножницы. Если на мягкую часть будут натягиваться мебельные чехлы, нужна швейная машинка.

Изготовление деталей

Элементы дивана изготавливаются в соответствии с чертежами и деталировкой.

Подлокотники

Проще всего изготавливаются подлокотники прямоугольной формы, их можно сделать достаточно широкими. Подлокотники полностью симметричны и различаются только направлением болта для сборки элементов. Последовательность работ:

1. Сборка каркаса из 4 полос фанеры (верх, низ, передняя, задняя стенки) и 7 вертикальных брусьев, 7-й брус устанавливается ближе к задней стенке каркаса, в нем высверливается отверстие под болт. Болт сразу устанавливается на место и фиксируется со стороны шляпки.
2. Оклейка каркаса поролоном (припуск по краям по 0,5 см).
3. Обтяжка тканью (припуск минимум по 5 см, для модели с утяжками больше).
4. Изготовление, оклейка поролоном, обтяжка боковин из ДВП (во внутренней боковине сразу высверливается отверстие под болт).
5. Установка боковин в корпус, фиксация саморезами по углам.

Если делается утяжка, отверстия в поролоне удобно вырезать джокерной трубой с заостренным краем. Вместо мебельных пуговиц можно использовать подпятники на гвозде, обтянув их тканью. Подготовленные подпятники забиваются в отверстия киянкой, ткань в местах утяжки предварительно фиксируется к фанере степлером.

Мягкая часть

1. С помощью саморезов собирается каркас из бруса (рама и 2-3 поперечных ребра жесткости).
2. Сверху каркас обшивается ДВП.
3. В нижней части задней спинки делаются отверстия под болты, в этих местах брус нужно укрепить накладками из фанеры толщиной 5-10 мм.
4. Каркасы задней и передней спинок укладываются рядом. К брусьям, которые при этом соприкасаются, с внутренней стороны каркаса ближе к углам привинчивают саморезами бруски. В брусках намечают, высверливают посадочные отверстия для петель, которыми будут скрепляться спинки
5. ДВП оклеивается поролоном толщиной 8-10 мм, плотностью 22. Можно наклеить в несколько слоев поролон меньшей толщины.
6. На боковых сторонах передней спинки, сидения намечаются и высверливаются отверстия под механизм трансформации.
7. Оклеенные поролоном каркасы обтягиваются с помощью степлера синтепоном или ватином, обивочной тканью или шьются мебельные чехлы и натягиваются на мягкую часть.

Ящик и мелкие детали

Из 4 досок собирается короб ящика, доски соединяются друг с другом с помощью вертикальных брусков, которые устанавливаются во внутренние углы. Измеряются диагонали ящика — они должны быть одинаковыми. Посредине крепится ребро жесткости. Закрепляется короткими саморезами дно из ДВП. По углам прикручиваются передние и задние ролики. По бокам размечается отверстия под механизм трансформации. Обтягивается тканью, крепится изнутри к передней стенке ящика фасадная панель.

2 направляющих доски, по которым будут ездить ролики, соединяются друг с другом двумя поперечными досками, концы которых после сборки должны доходить до середины днища подлокотника. Параллельность направляющих проверяется измерением диагоналей. Заднее ребро жесткости обтягивают тканью.

Сборка

1. Задняя и передняя спинки прижимаются друг к другу и скрепляются петлями, петли фиксируются саморезами.
2. Передняя спинка, сидение соединяются с помощью механизма трансформации, который крепится болтами диаметром 10 мм.
3. Собранная мягкая часть переворачиваются вверх дном, сверху укладывается ящик, к его стенкам крепится механизм трансформации.
4. Поперечины направляющей крепятся саморезами к дну подлокотников.
5. Диван без подлокотников переворачивается, складывается, закатывается роликами на направляющие, выглядывающие из подлокотников болты утапливаются в отверстия в задней спинке.
6. Ребро жесткости крепится саморезами к задним стенкам подлокотников.

Когда диван сложен, прямоугольные подлокотники не закрывают щель между задней и передней спинкой. Поэтому желательно вырезать из фанеры, обтянуть тканью, закрепить уголками к задней спинке треугольники, которые ее закроют.

Как сделать раскладной диван для дома своими руками: чертежи, схемы, фото

Как сделать диван-еврокнижку своими руками, используя чертежи и схемы?

Простая и понятная инструкция о том, как собрать диван-кровать своими руками

Источник