§ 4, НАЛАДКА СТАНКА 5Д32 ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ
Закончив установку заготовки и фрезы, приступают к настройке гитар скоростей деления и подач.
Скорости резания при черновом фрезеровании зубьев цилиндрических колес червячной фрезой (по нормативам В11ТИ Мосгорсовнархоза)
Настройка гитары скоростей. Гитару скоростей настраивают в соответствии с выбранной скоростью резания и диаметром червячной фрезы. Скорость резания обычно выбирают по установленным нормативам рациональных режимов резания в зависимости от материала и модуля нарезаемого колеса, от вида обработки (черновое или чистовое зубофрезерование) и от других факторов.
Для получения числа оборотов шпинделя станка согласно выбранной скорости резания и диаметру фрезы определяем передаточное отношение сменных колес гитары скоростей по формуле
Определив передаточное отношение, подбирают сменные колеса из имеющегося комплекта. Передаточное отношение и смен- ные колеса, а также числа оборотов фрезы можно более просто определить по графику, показанному на 88. На этом графике по вертикали отложены скорости резания (м/мин), а по горизонтали—диаметры фрезы (мм). Если от выбранной скорости провести горизонталь, а от выбранного диаметра фрезы — вертикаль, то точка пересечения укажет число оборотов, а прове-денная через нее наклонная линия покажет сменные колеса гитары скоростей.
Пример. Требуется настроить гитару скоростей для обработки колеса со скоростью резания v=28 м/мин червячной фрезой диаметром d=70 мм. На осях графика находим точки, соответствующие выбранной скорости резания и диаметру фрезы.
Настройка гитары деления. Определение передаточного отношения гитары деления производится по формулам (И) или (Иа), а сменные колеса подбирают из прилагаемого к станку комплекта колес. К станку прилагается единый набор сменных колес для гитары деления, гитары подачи и гитары дифференциала, который состоит из 43 колес с числами зубьев: 20, 20, 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100.
В производственных условиях более просто и с меньшей затратой времени сменные колеса подбирают по 24, рассчитанной на зубофрезерование однозаходной фрезой. При работе двухзаходной фрезой сменные колеса необходимо выбирать по таблице для колеса с числом зубьев вдвое меньшем, чем нарезаемое колесо. Например, если требуется нарезать колесо с числом зубьев z = 62 двухзаходной фрезой, то по таблице находим сменные колеса для нарезанного колеса с 31 зубом: ai = 40, fri = 50, a = 60, tfi=62.
Выбранные сменные колеса устанавливают так, как показано на 89, в, а затем проверяют правильность настройки путем включения цепи обкатывания. При этом фрезу подводят к заготовке до легкого соприкосновения. После поворота стола на один оборот на заготовке должно быть количество следов контакта с фрезой, равное количеству зубьев нарезаемого колеса.
Настройка гитары подач станка 5Д32
Настройка гитары подач. Для настройки гитары подач определяют набор сменных колес по формуле (12) или по 25 в соответствии с выбранной вертикальной подачей. Выбранные сменные колеса устанавливают на гитаре подач так, как показа-но на 89» б. Величину вертикальной подачи выбирают зависимости от цодуля нарезаемого колеса, обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности.
Как уже указывалось выше, конструкция станка 5Д32 допускает нарезание зубьев цилиндрических колес как при встречном, так и при попутном фрезеровании. На 90, а, б изображены схемы движения червячной фрезы при встречной и попутной подаче. При встречном фрезеровании ( 90, а) направление движения подачи червячной фрезы совпадает с направлением врезания зубьев инструмента в заготовку, а при попутном фрезеровании ( 90, б) направление движения подачи противоположно направлению врезания зубьев в заготовку. Попутное фрезерование дает более высокую чистоту обработанной поверхности и позволяет работать на повышенных скоростях резания.
Установка глубины и высоты фрезерования. После закрепления фрезы в суппорте и поворота его на угол установа переходят к установке фрезы в исходное положение по отношению к обрабатываемой заготовке. Для этого необходимо опустить (или поднять) фрезерный суппорт с помощью электродвигателя быстрого хода так, чтобы фреза была подведена до уровня заготовки. Перед этим рабочая подача должна быть выключена поворотом рукоятки 19 ( 81) в положение «выключено», а затем нажимают кнопку 13 «вверх» или 14 «вниз». При перемещении суппорта вручную надевают рукоятку на квадрат 18, при этом вращение квадрата 18 по часовой стрелке дает подъем суппорта, а вращение против часовой стрелки — опускание.
Затем отпускают гайки, фиксирующие положение суппортной стойки, и выключают падающий червяк небольшим поворотом рукоятки 16 по часовой стрелке. После этого, надев рукоятку на квадрат 18, подводят суппортную стойку с фрезой к заготовке до легкого соприкосновения, что может быть обнаружено закусыванием папиросной бумажки, помещенной между фрезой и заготовкой, или едва заметным царапанием поверхности заготовки. Затем фрезерный суппорт поднимают (при встречном фрезеровании) или опускают (при попутном фрезеровании) за пределы заготовки, а суппортную стойку дополнительно перемещают по направлению к центру заготовки. При обработке колеса с одного прохода суппортная стойка должна быть подвинута на полную глубину впадины (высоту зуба). Точный отсчет величины перемещения стойки ведут по лимбу, один оборот которого соответствует перемещению на 4 мм, а поворот на одно деление— 0,05 мм. Если фрезерование производится за несколько проходов, то суппортную стойку перемещают на глубину соответствующего прохода. Для автоматического выключения подачи вращения шпинделя станка по окончании нарезания колеса используют упор 9.
Наладка и эксплуатация токарных станков с ЧПУ. 20.1. Наладка токарного станка с
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки.
Зубофрезерные станки. На зубо—фрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные зубчатые колеса методом обкатки (огибания).
Наладку токарно-карусельного станка выполняют в такой последовательности: по
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки.
21.5. Особенности наладки и настройки токарно-револьверных станков. Наладка.
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные и резьбофрезерные станки.
Зубофрезерование представляет собой непрерывный процесс, что
Инструмент и заготовка в зубофрезерном станке образуют пару подобно червячной передаче.
Наладка и настройка фрезерного станка для выполнения различных работ.
Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные, зубофрезерные.
Источник
Настройка гитары дифференциала
Мастера, технологи и фрезеровщики механообрабатывающих цехов, в станочных парках которых есть зубофрезерные станки, регулярно сталкиваются при изготовлении косозубых цилиндрических зубчатых колес с вопросом максимально точного подбора шестеренок гитары дифференциала.
Если не вдаваться в подробности работы кинематической схемы зубофрезерного станка и технологического процесса нарезания зубьев червячной фрезой, то данная задача заключается в сборке двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора с заданным передаточным отношением ( u ) из имеющегося комплекта сменных колес. Этот редуктор и есть гитара дифференциала. В комплект (приложение к станку) входит, как правило, 29 зубчатых колес (иногда более 50) с одинаковым модулем и диаметром посадочного отверстия, но с разным количеством зубьев. В наборе могут присутствовать по две-три шестерни с одинаковым количеством зубьев.
Схема гитары дифференциала изображена ниже на рисунке.
Настройка гитары дифференциала начинается с определения расчетного передаточного отношения ( u ) по формуле:
u = p *sin ( β )/( m * k )
p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой).
Значение параметра ( p ) индивидуально для каждой модели, приводится в паспорте на оборудование и зависит от кинематической схемы привода конкретного зубофрезерного станка.
β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.
m – нормальный модуль нарезаемого колеса.
k – число заходов червячной фрезы, выбранной для работы.
После этого необходимо выбрать из набора такие четыре шестерни с числами зубьев Z1 , Z2 , Z3 и Z4 , чтобы, установленные в гитару дифференциала, они образовали редуктор с передаточным отношением ( u’ ) максимально близким к рассчитанному значению ( u ).
Как это сделать?
Подбор чисел зубьев шестеренок, обеспечивающий максимальную точность, можно выполнить четырьмя способами (по крайней мере, известными мне).
Рассмотрим кратко все варианты на примере зубчатого колеса с модулем m =6 и углом наклона зубьев β =8°00’00’’. Параметр станка p =7,95775. Червячная фреза – однозаходная k =1.
Для исключения ошибок при многократных расчетах составим простую программу в Excel, состоящую из одной формулы, для расчета передаточного числа.
Расчетное передаточное число гитары ( u ) считываем
в ячейке D8: =D3*SIN (D6/180*ПИ())/D5/D4 =0,184584124
Относительная погрешность подбора не должна превышать 0,01%!
δ =|( u — u’ )/ u |*100 u ) представляем приближениями в виде обычных дробей.
u =0,184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈ 91/493 ≈6813/36910
Это можно сделать при помощи программы для представления многозначных констант приближениями в виде дробей с заданными точностями или в Excel подбором.
Выбираем подходящую по точности дробь и раскладываем ее числитель и знаменатель на произведения простых чисел. Простые числа в математике – это те, что делятся без остатка только на 1 и на себя.
u’ =91/493=0,184584178
91/493=(7*13)/(17*29)
Умножаем числитель и знаменатель выражения на 2 и на 5. Получаем результат.
Вычисляем относительную погрешность выбранного варианта.
δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184584178)/0,184584124| *100=0,000029% Z1 =23 Z2 =98 Z3 =70 Z4 =89
u’ =(23*70)/(98*89)=0,184590690
δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557% Z1 =23 Z2 =89 Z3 =50 Z4 =70
u’ =(23*50)/(89*70)=0,184590690
δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557% Уважающих труд автора приглашаю подписаться на анонсы статей, чтобы не пропустить появление возможно важной для вас информации (подписные формы — в конце статьи и наверху страницы).
Статьи с близкой тематикой
Отзывы
14 комментариев на «Настройка гитары дифференциала»
- tehotdel.nov 08 мая 2015 15:49
Пользуюсь вот Duncans Gear calculator, но хотелось бы оправославить все это дело в excel’е, т.к. там считаю передаточное — хотелось бы сразу все в одном месте иметь. Ума не приложу какие функции будут перебирать ряд колес (например, от 23 до 100) да еще чтоб дважды не перебирал одно и то же, считать их соотношение. А два числа сравнить то я уж сумею xD
Алгоритм решения этой задачи можно реализовать в Excel (Excel может всё!), но требуется поработать.
Ссылка на блок-схему алгоритма:
Ладно, скрипт так скрипт. Благодарю)
Александр, опираясь на Вашу статью разработал программу «Настройка гитары дифференциала» в VB6. Скачать ее можно на страничке twirpx.com/file/1676547/.
Использую ее в производстве.
Последнюю версию (значение угла можно вводить в формате ГГ.ММСС) могу выслать каждому желающему. (gerasimow1.narod.ru)
Спасибо за полезную информацию, как раз сейчас восстанавливаю себе зубофрезер 5к324. Для начала буду пользоваться Duncans, но на будущее планирую поставить электропривод, управляемый микроконтроллером, так, чтобы в сам микроконтроллер загонять данные колеса и фрезы, а он сам считал нужный коэффициент передачи и осуществлял с этим коэффициентом синхронизацию вращения шпинделя и стола.
Доброго времени . Подскажите где можно скачать программу настройки гитары дефферициала ? для мод 532 , К532А
Если Вы внимательно прочитаете еще раз статью, то сами ответите на свой вопрос.
Для модели 532 p=5,9683.
(p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой)
У меня станок 5Е32П, а р я не знаю.Не подскажите?
Не подскажу. Поищите паспорт на свой станок в интернете.
Можете посчитать мне гитара дифференциала для шестерни
p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой).
Значение параметра (p) индивидуально для каждой модели, приводится в паспорте на оборудование и зависит от кинематической схемы привода конкретного зубофрезерного станка.
β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.
m – нормальный модуль нарезаемого колеса.
k – число заходов червячной фрезы, выбранной для работы.
Какой набор колес для гитары дифференциала у вас есть в наличии (число зубьев / количество штук в наборе; полный список)?
Материал представляет интерес. Занимаемся вопросом давно. Можете выслать задание на создание набора колёс (минимальное и максимальное количества зубьев колёс набора, количество колёс в наборе, условие сцепляемости, другие требования) — решим. Можете выслать существующий набор — определим характеристики (диапазон реализуемых передаточных отношений и количество отношений, график плотности распределения в диапазоне, другое).
Здравствуйте, Александр! Проблема с настройкой станка 5324 на косозубую шестеню. Вернее, с самой кинематикой. Знаю, что для этого нужно разблокировать дифф-ал кулачковой муфтой. Та, что в паспотре на картинке не совсем понятна. Если я выложу кинематическую схему станка, Вы сможете подсказать, что и с чем нужно блокировать? Спасибо!
Андрей, здравствуйте. Ваш комментарий попал в спам, и я его не увидел. За 10 прошедших дней, думаю, разобрались с кинематикой?
Источник