Станок для навивки струн пианино

моб: +7 926 536 16 59

Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script

Вашему вниманию предлагается оригинальный струнонавивальный станок общим весом 2,7 кг, умещающегося в любой сумке, что существенно отличает его от существующих громоздких и нетранспортабельных аналогов. С этим станком фортепианный мастер становится независимым.

Станок запатентован в 1999 г. в России. Данное изобретение было высоко оценено вице-президентом фирмы «Бехштейн» господином Дзюричичем Леонардо на семинаре фортепианных мастеров в Санкт-Петербурге в

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Устройство для изготовления струн музыкального инструмента содержит установленные на станине опоры для размещения концов керна (1) для намотки на него струны (2) и привод. Станина состоит из нескольких, разнесённых одна относительно другой раздвижных частей (3, 4), имеющих средства (5), для прикрепления к рабочему месту.

Опоры выполнены в виде уголков, причём один конец одной из частей (3) станины несет жестко установленный уголок (6) с редуктором (7). Другой конец другой из частей (4) станины несет подвижно смонтированный уголок (8) с ведомой шестернёй (9) и жестко установленный дополнительный уголок (10) с отверстием, выполненным с обеспечением возможности прохождения через него элемента для натяжения керна (1) до момента начала его звучания.

Имеются для продажи несколько экземпляров этого станка.

Связаться с мастером можно по телефону +7 926 536 16 59.
Или же напишите письмо по адресу: Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script

Источник

Станок для навивки струн пианино

Рис. 3. Опорно-силовые агрегаты, конструкторское решение

Рис. 4. Станок, развёрнутый в рабочее состояние

Конструкция станка состоит из управляющей и управляемой частей. В управляемую часть входят два симметрично исполненных агрегата, которые с помощью несущих кронштейнов 2 и 2а укрепляют на противоположных кромках плоского предмета 1, используемого в качестве станины. В состав агрегатов также входят два однотипных электромотора 3 и 3а, соединённые напрямую, без редукторов, с валами шпинделей 4 и 4а; при этом неподвижные детали шпинделей 5 и 5а служат упорами в переднюю кромку предмета 1, используемого в качестве станины. Валы шпинделей оканчиваются специальными крючками 6 и 6а или иными приспособлениями для закрепления концов керна 8. Натяжение керна производят с помощью специального натяжного механизма 7, встроенного в систему натяжения посредством установки на резьбовой шпильке.

В управляющую часть входят блок питания 9, подключаемый к бытовому источнику электроэнергии с помощью оборудованного штепсельной вилкой шнура 12, программируемый блок управления 10, кнопочный пульт управления 11 и провода 13 и 13а, подводящие питание к электромоторам.

Консольные части агрегатов, между которыми натягивают керн, расположены так, что изгибающее усилие от натяжения кернов оказывается приложенным не поперёк несущей поверхности предмета, используемого в качестве станины, как у аналогов, а вдоль её кромки, параллельно ей и на небольшом от неё расстоянии. При таком приложении усилия сопротивляемость плоского предмета на изгиб возрастает многократно, благодаря чему резко расширяется круг предметов, которые могут быть использованы в качестве станины: столешница, деревянная доска, древесно-стружечная плита, пара деревянных реек, из которых одна, на которой закреплены кронштейны, работает на растяжение, а другая, в которую упираются неподвижные детали шпинделей, на сжатие, и т. п.

Традиционные для аналогичных устройств электромотор с редуктором, трансмиссией и пусковой педалью с механизмом управления оборотами электродвигателем в конструкции портативного станка заменены двумя однотипными малогабаритными синхронизированными по положению электромоторами, которые позволяют плавно увеличивать скорость вращения одновременно обоих концов керна до фиксированной скорости с заданным ускорением в соответствии с управляющей программой.

Включение электромоторов в работу осуществляют с пульта управления кнопкой «Пуск/Стоп» при снятой с программируемого блока управления блокировке работы с помощью кнопки «Блокировка». В соответствии с рабочей программой программируемого блока управления электромоторы при пуске плавно и синхронно разгоняются до заданной скорости вращения, приводя в движение шпиндели и через них керн и позволяя навивать на него канитель. Работу электромоторов можно остановить в любой момент кнопкой «Пуск/Стоп» или, в аварийной ситуации, кнопкой «Блокировка», которая мгновенно блокирует питание электромоторов на выходе программируемого блока управления. Канитель при навивке подают вручную, и если в процессе навивки случатся нежелательные нахлёсты витков друг на друга, их ликвидацию осуществляют следующим образом: останавливают электромоторы кнопкой «Пуск/Стоп», переключают их кнопкой «Реверс» на обратный ход, кнопкой «Пуск/Стоп» опять запускают в работу, на обратном вращении керна отматывают нежелательные витки нахлёстов, затем электромоторы снова останавливают кнопкой «Пуск/Стоп», переключают на прямой ход кнопкой «Реверс», кнопкой «Пуск/Стоп» запускают в работу и продолжают навивку.

На рисунке кнопочный пульт условно изображён совместно с блоками питания и управления – и это один из вариантов его исполнения; но он может быть исполнен как настольный, напольный и даже наручный, прикрепляемый к предплечью или на ладонь руки оператора станка с помощью специального браслета или ремешка на «липучках», а также кнопки могут быть разнесены и установлены в других различных местах.

У аналогов выход из строя электромотора влечёт остановку трансмиссии и, следовательно, остановку вращения керна по всей длине, что предохраняет его от скручивания по оси и травмоопасного для оператора устройства обрыва. В предлагаемом устройстве, электромотор и трансмиссия заменены двумя электромоторами. Здесь функция защиты керна от скручивания и обрыва при выходе из строя одного из электромоторов обеспечена электрической зависимостью электромоторов друг от друга путём включения их в электрическую цепь не параллельно, а последовательно. Роторы электромоторов невелики по массе, практически не имеют инерции и потому при прекращении питания останавливаются практически мгновенно. При последовательном способе включения электромоторов выход из строя одного из них при электрическом повреждении его обмоток гарантирует остановку второго, что предотвращает скручивание по оси и травмоопасный обрыв керна.

При работе на портативном станке натянутый керн расположен параллельно кромке несущей поверхности используемого в качестве станины предмета и на небольшом расстоянии от неё. Это позволяет применить способ акустического контроля натяжения кернов для каждой струны в отдельности, в полном соответствии с её индивидуальными размерными и физическими параметрами, причём без применения специальных высокоточных динамометрических приборов. Способ чрезвычайно прост. Натянутый для производства навивки керн при возбуждении его колебаний работает подобно струне в музыкальном инструменте, при этом частота его колебаний полностью зависит от величины его натяжения. Несложно рассчитать по известным формулам или выяснить по предварительно составленной таблице высоту тона, который должны производить колебания участка керна, равного рабочему участку конкретной будущей обвитой струны с её индивидуальными параметрами, при условии, что натяжение керна будет равным рабочему натяжению этой струны в музыкальном инструменте.

Рис. 5. Способ акустического контроля величин натяжения кернов перед навивкой

На рисунке 5 показано, как конструкция станка позволяет на предварительно натянутом с небольшим усилием керне обособить этот участок посредством установки между ним и кромкой опорной поверхности предмета, используемого в качестве станины, двух изготовленных из твёрдого материала съёмных подвижных порожков 1 и 2 на расстоянии друг от друга, равном длине L рабочего участка будущей обвитой струны. Установив порожки, щипком возбуждают колебания обособленного участка керна. Порожки сообщают эти колебания опорной поверхности, заставляя её действовать в качестве резонатора, преобразующего колебания в хорошо прослушиваемый музыкальный звук. Слушая этот звук и одновременно продолжая с помощью натяжного механизма 3 увеличивать натяжение керна, сначала доводят высоту тона звука до расчётной, а затем, для создания несколько избыточной плотности навивки, превышают её на 1-2 полутона, уверенно введя таким образом натяжение керна в достаточно узкие границы между величиной, превышающей рабочее натяжение будущей струны в музыкальном инструменте, и величиной, приводящей керн к обрыву.

Конструкция станка рассчитана на запредельное для натяжения кернов усилие 300 кг при длине опорных кронштейнов 194 мм. Готовится второй вариант на усилие 200 кг при длине опорных кронштейнов 130 мм. Станок умещается в контейнере размером с коробку из-под обуви, легко развёртывается в рабочее состояние. Для него не требуется специального рабочего места в мастерской и собственно мастерской. Его можно использовать даже в небольшом жилом помещении, например, на малогабаритной кухне, а для его установки в рабочее положение достаточно столешницы стола или, при навивке длинной струны, столешниц двух столов, составленных вместе, или доски, или узкого и длинного обрезка ДСП, или даже положенной горизонтально снятой с петель двери в ванную комнату. Вес его в пределах 3-4 кг. Его легко транспортировать в ручной клади, чтобы иметь, например, в составе рабочего инструментария при выполнении выездных работ. Это даёт возможность изготовить струну непосредственно в месте обслуживания музыкального инструмента и тут же установить её на инструмент, вместо того чтобы ехать туда, где можно изготовить обвитую струну, затем ехать обратно для её установки, а потом возвращаться ещё для подстроек струны после релаксации керна.

Портативный станок для изготовления обвитых струн фортепиано и способ акустического контроля величин натяжения кернов при производстве навивки запатентованы.

Авторы изобретения Яновский Александр Владимирович и Кузин Кирилл Андреевич.

Источник

Струнонавивальный станок

Данный станок предназначен для навивки струн музыкальных инструментов. Оборудование предоставляет широкий спектр услуг, с помощью которых вы сможете исполнить и создать струну, звучание которой полностью соответствует Вашим ожиданиям.

Управление станком функциональное и простое. Ножная педаль, для запуска/остановки станка расположена по всему периметру оборудования, что позволит управлять процессом в любой точке всего станка.

С помощью блока управления можно регулировать натяжение струны, скорость вращения, а также длину струны. Посередине станка имеется ручное перемещение задней бабки, что позволит Вам установить струну даже в отсутствие электричества.

Верстак, расположенный по всему периметру станка, будет удобен для складирования инструментов или готовых струн.

Преимущества струнонавивального станка:

Блок управления

Многофункциональный блок управления позволит Вам регулировать и настраивать такие показатели как: натяжение струны, скорость вращения навивки, длина струны.

Верстак

Его площадь расположена по всему периметру станка, что позволяет оставлять подручные инструменты рядом с Вами, не прерываясь от процесса навивки.

Ножная педаль

Педаль для запуска/остановки процесса навивки так же расположена по всему периметру, что позволяет произвести пуск/остановку из любой точки станка.

Ручное управление

В данном оборудовании предусмотрено ручное управление на случай отключения электричества.

Источник

Станок для навивки струн пианино

ПОРТАТИВНЫЙ СТАНОК
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБВИТЫХ СТРУН ФОРТЕПИАНО
(Инструкция пользователя с рекомендациями)

1 – Совмещённый электронный блок в составе:

Программируемый блок управления (ПБУ)
Блок электропитания (БП)
Контроллер-задатчик режимов работы электромоторов

2 – Шнур электропитания электронного блока

3 и 4 – Левый и правый опорно-силовые агрегаты

5 и 6 – Провода подсоединения опорно-силовых агрегатов к электронному блоку

7 – Выносная кнопка «Пуск-стоп»

8 – Провод подсоединения кнопки «Пуск-стоп» к электронному блоку

9 – Резиновая петля для закрепления кнопки «Пуск-стоп» на ладони оператора станка (закреплять в положении — красная метка книзу под возможность нажатия мизинцем, а зелёная метка кверху под возможность нажатия безымянным пальцем)

10 – Резиновая петля для закрепления прόвода кнопки «Пуск-стоп» на предплечье руки оператора станка (предохраняет провод от контакта с вращающимися деталями станка и изготавливаемой струны)

11 , 12 и 13 – Узлы и детали натяжного устройства

11 – левый узел, устанавливаемый на левом опорно-силовом агрегате (ввинчивается резьбовым концом в шпиндель агрегата)
12 – резьбовая шпилька для установки на неё узла на правом опорно-силовом агрегате (ввинчивается резьбовым концом в шпиндель агрегата)
13 – правый узел, устанавливаемый на правом опорно-силовом агрегате (навинчивается на шпильку)

14 – Контргайки (предохраняют узлы и детали от проворота при производстве навивки)

15 – Съёмные порожки для выполнения акустического контроля величин натяжения кернов

16 – Втулка шпинделя с лысками под ключ 14 для вращения шпинделя при регулировании натяжения керна

Детали лицевой панели электронного блока

1 и 2 – Разъёмы для подсоединения проводов опорно-силовых агрегатов

3 – Разъём для подсоединения провода выносной кнопки «Пуск-стоп»

4 – Тумблер переключения скоростей вращения (переключают после полной остановки моторов)

5 – Тумблер переключения направления вращения (переключают после полной остановки моторов)

1. Переключение скоростей вращения возможно только на «аверсе»; для «реверса» установлена только одна, самая медленная, скорость (350 об/мин).

2. Направление вращения на «аверсе» и «реверсе» можно изменить на противоположное; для этого необходимо всего лишь провод 5 подсоединения левого опорно-силового агрегата подсоединить не к разъёму 1, а к разъёму 2, а провод 6 подсоединения правого опорно-силового агрегата подсоединить не к разъёму 2, а к разъёму 1.

3. После остановки станка, в том числе с целью изменения режима или направления вращения, перед очередным пуском требуется выдержать минимальную паузу 5 сек., которая необходима для перезагрузки электронного блока управления.

С работой на станке можно ознакомиться по видеоролику. Следует принять во внимание, что на ролике станок представлен в его первой модификации, т.е. с выносным контроллером-задатчиком, в то время как в новой, последней модификации он заменён вмонтированным в электронный блок микроконтроллером, что радикально упростило процесс управления станком.

При установке опорно-силовых агрегатов на боковых кромках опорной поверхности, выполняющей функцию станины (столешница, доска и т.п.), крайне важно расположить керн в пределах толщины её передней кромки. Это позволит, во-первых, натягивать керн с большим усилием без деформации опорной поверхности, во-вторых, устанавливать съёмные порожки с целью акустического контроля величины натяжения керна (см. видеоролик). В случае тонкой станины высота расположения керна относительно нее подгоняется фанерными или деревянными дощечками, которые следует подложить на нижние пластины струбцинных зажимов кронштейнов агрегатов.
Другой вариант обеспечения нужной высоты расположения керна можно применить при отсутствии материала для дощечек. Нужно всего лишь поменять левый и правый агрегаты местами, перевернуть их и укрепить на кромках опорной поверхности вниз струбцинными винтами. При этом направление вращения керна относительно пользователя изменится на противоположное, но его несложно поменять на привычное (см. примечание 2 выше).

При установке опорно-силовых агрегатов чрезмерно затягивать винты струбцинных зажимов не следует . Параметры кронштейнов агрегатов рассчитаны так, что при достаточно плотной, но не чрезмерной затяжке способны выдержать натяжение кернов до 300 кг без смещения их положения (натяжение до 300 кг рассчитано на избыточный запас надёжности, так как на практике при навивке струн самая большая величина натяжения составляет 180 кг, которая необходима для изготовления струны ля субконтроктавы концертного рояля «Steinway & Sons») .

После установки опорно-силовых агрегатов, подключения всех проводов и подачи электропитания на электронный блок для ускорения установки в шпинделе левого агрегата левого узла натяжного устройства и в шпиндель правого агрегата шпильки правого узла рекомендуется использовать вращение моторов (см. видеоролик). Для этого следует тумблером переключить моторы на минимальные обороты и действовать, как показано в видеоролике; резьбовую часть левого узла вкручивают в шпиндель при прямом вращении («аверс»), а шпильку правого – при обратном («реверс»). Для ускорения съёма узла и шпильки вращение запускать в обратном направлении.

Установив в левом шпинделе левый узел и в правом шпильку, в обязательном порядке надёжно зафиксировать их положение от проворота контргайками под ключ 10 .

Натяжение керна перед навивкой и ослабление перед съёмом готовой струны производить с помощью двух гаечных ключей. Правый узел натяжного механизма придерживать от проворота за шестигранник ключом 11, а ключом 14, наложив его на лыски втулки шпинделя (она расположена между упором стакана шпинделя в переднюю кромку опорной поверхности, выполняющей функцию станины, и контргайкой), вращать шпиндель вместе с мотором (то, что на электронный блок уже подано электропитание, принудительному провороту ротора мотора не мешает, если при этом не переключать выносную кнопку «Пуск-стоп» в положение «пуск»). Не желательно вращать за контргайку (ключом 17), потому что, несмотря на шайбу Гровера, этим можно вызвать ослабление её затяжки. Натянув керн с необходимым усилием, в обязательном порядке следует зафиксировать положение правого узла на шпильке контргайкой под ключ 10 .

О правилах и способах акустического контроля величин натяжения кернов перед навивкой смотреть видеоролик; о пользе контроля величин натяжения кернов читать дискуссию на форуме .

Таблицы Excel для расчёта величин натяжения кернов можно скачать здесь (для скачивания надо зарегистрироваться на форуме). Работа с одной из таблиц описана на форуме . Разъяснения по работе с другими таблицами даны на самих таблицах. Дополнительные разъяснения по использованию таблиц можно получить в режиме аудиосвязи (по телефону +7(926)206-53-46 или через Skype ) или видеосвязи (через Skype ).

Рекомендуется скачать таблицы на компьютер и работать на этих копиях или скопировать ещё раз и работать на копиях с копий. В необозначенных ячейках страницы, на которой размещены таблицы, «зашиты» формулы, по которым Excel производит расчёты, и какое-либо неосторожное действие компьютерной мышью с этими необозначенными ячейками может «порушить» алгоритмы. Тогда следует удалить эти копии или копии с копий и скопировать таблицы снова.

Самая удобная для работы таблица, ячейки которой окрашены в светло-фиолетовый тон, а внизу значится кнопка «Найти частоту». В ней достаточно:

кликнуть левой кнопкой мыши в таблице частот на частоте колебаний струны, оборванной или которую необходимо изготовить (эта частота тотчас автоматически отразится внизу в ячейке « f »);

затем в ячейку « D струны » ввести величину общего диаметра струны (керн вместе с обвивкой или обвивками, если их две);

затем в ячейку « d керна » ввести величину диаметра керна;

затем кликнуть левой кнопкой компьютерной мыши на клавише « Найти частоту »;

вследствие этого частота колебаний керна, если его правильно натянуть для изготовления данной конкретной струны, сразу же отразится в результирующей ячейке « f’ »;

кроме этого в таблице частот ячейка с той же частотой автоматически выделится рамкой;

проследив от выделенной ячейки влево по горизонтали, определить наименование тона;

проследив от выделенной ячейки вверх по вертикали, определить октаву этого тона.

Это и есть тон, который должен издавать правильно натянутый керн, если между ним и передней кромкой опорной поверхности, выполняющей функцию станины, установить два съёмных порожка на величину длины рабочего участка будущей струны. В подавляющем большинстве случаев рассчитанная величина не совпадает с табличным значением, и компьютерная программа всегда выбирает ближайшее к ней табличное значение в сторону повышения. Но для надёжности можно повысить натяжение керна ещё максимум на полтона, не более.

Чтобы всегда иметь под рукой образец звучания этого тона, рекомендуется скачать в гаджет на платформе «Андроид» приложение «Walk Band» или аналогичное другое.

Вышеописанная таблица работает только на ОС «Windows», когда в редакторе включена поддержка макросов. Включать поддержку можно двумя способами, а) и б).

а). В первом способе следует действовать так:

Открыть редактор и кликнуть на слове «Разработчик».

Затем кликнуть на открывшихся словах «Безопасность макросов»

Затем в открывшемся окне кликнуть на кнопке «Включить все макросы» (стрелка №1) и, наконец, кликнуть на клавише «ОК» (стрелка №2).

б). Второй способ посложнее и в нём следует действовать так:

Открыть редактор и кликнуть на кнопке «Office»,

вследствие чего откроется окно:

Кликнуть на клавише «Параметры Excel», вследствие чего откроется окно:

Кликнуть на строке «Центр управления безопасностью», вследствие чего откроется окно:

Кликнуть на строке «Параметры макросов», вследствие чего откроется окно:

Включить кнопку «Включить все макросы(…)»

Везде, во всех окнах нажать кнопки «ОК»

Теперь можно выводить на экран компьютера таблицу, и она будет работать, как описано.

До выполнения всех вышеописанных процедур включения поддержки макросов открывать файл с таблицей не следует. Даже если она будет там присутствовать в свёрнутом виде, после включения макросов она «работать» не будет. Сначала необходимо включить макросы и только потом открывать файл с таблицей.

После выполнения расчётов поддержку макросов рекомендуется отключить посредством обратного порядка действий.

Описываемая таблица на макросах работает только под операционной системой Windows. Но на той же странице файла Excel выше описываемой таблицы расположены и другие таблицы, работающие под операционными системами и Windows, и Android, с помощью которых можно выполнить те же расчёты, только по несколько более сложному алгоритму. Правила пользования этими таблицами изложены там же, рядом с ними.

Будьте осторожны. Файл с таблицами содержит три страницы, и на третьей странице выделена ячейка А1. Эту ячейку трогать и удалять нельзя – в ней «зашиты» макросы.

Все вопросы можно задать в соответствующей теме данного форума , а также в режиме аудиосвязи по телефонам +7(926)206-53-46 или +7(916)290-98-33; в режиме аудио- или видеосвязи через Skype или .

Источник