Токарный станок 1в62г гитара

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

• Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
• В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
• В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
• Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
• Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
• Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
• За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

• 44,5 см – над станиной;
• 62 см – над выемкой станины устройства;
• 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

• токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
• CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
• C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
• 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
• ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
• КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
• МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

• 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
• 1В625М (модификация предыдущей модели);
• 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
• 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

• станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
• фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
• каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

Источник

Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Токарно-винторезные станки 1В62Г успешно используются как в домашних, так и в промышленных условиях. Рассмотрим детальнее в статье, какие характеристики имеет данное оборудование, и какие операции оно выполняет.

История создания токарно-винторезного станка

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Детальное описание корпуса

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

• правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
• левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
• корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

• коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
• шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.

1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

• точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
• максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
• высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
• длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
• специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

• выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
• линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
• переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.

Источник

1В62Г станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1В62Г

Изготовителем токарно-винторезного станка 1В62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.

Станки, выпускаемые Астраханским станкостроительным заводом, АСЗ

1В62Г станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный. Назначение и область применения

Токарный станок модели 1В62Г заменил устаревшую модель станка 1А62Г с выемкой в станине.

Универсальные токарно-винторезные станки 1В62Г предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Используются для внутрисоюзных поставок предприятиям всех отраслей народного хозяйства.

Наиболее целесообразно использовать станки в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Универсальный токарно-винторезный станок 1в62г позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических, модульной, дюймовой и питчевой резьб
• Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 1в62г получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

• Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
• Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 38 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 36 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (24-3=21 скорость) — 10..1400 об/мин;
• Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (12 скоростей) — 16..1800 об/мин;
• Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

В станке применены унифицированные узлы производства Гомельского завода станочных узлов:

• Фартук 16Б20П.061 или 067.0000.000
• Коробка подач 16Б20П.070 или 077.0000.000

Коробка подач 16Б20П 070.000 и 077.0000.000 обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает следующие возможности:

через ходовой винт Ø 44 мм с шагом 12 мм получить следующие резьбы:

через ходовой вал Ø 30 мм следующие получить подачи:

Коробка подач 077.0000.000 позволяет дополнительно без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован

Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Основные характеристики токарно-винторезного станка 1в62г

Основные технические данные по ГОСТ ГОСТ 18097-93 Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 445 мм;
• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над выемкой — Ø 620 мм;
• Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 220 мм;
• Расстояние между центрами — 750, 1000, 1500 мм;
• Наибольшая длина обтачивания — 650, 900, 1400 мм;
• Число оборотов шпинделя — 10..1400 об/мин;
• Мощность главного привода — 7,5 кВт
• Вес станка полный — 2,2; 2,4; 2,8 т

Модификации универсального токарно-винторезного станка 1В62Г

16В20 — станок без выемки в станине.

16В20А — станок с механическим приводом верхнего суппорта.

1В62Г — базовый станок с выемкой в станине. Станина станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

1В62ГА — базовый станок с выемкой в станине. Станок с механическим приводом верхнего суппорта.

1В62ГУ — Ø 445 В данной конструкции применена передняя бабка с упрощенной кинематической схемой и шпиндельным узлом повышенной точности и жесткости. Упрощенная кинематическая схема повышает надежность работы станка не ухудшая его технологические возможности при точении и нарезании резьбы как метрической, так и трубной, без дополнительной настройки коробки передач.

16Г20АС — Ø 445 универсальный токарно-винторезный станок повышенной мощности

1В625 — Ø 500 базовый универсальный токарно-винторезный станок с выемкой в станине

1В625М — Ø 500 перспективная разработка Астраханского станкостроительного завода — станок токарно-винторезный модель 1В625M. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Габариты рабочего пространства станка 1В62Г. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1в62г

Посадочные и присоединительные базы станка 1В62Г. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1в62г

Посадочные и присоединительные базы станка 1В62Г. Станина

Посадочные и присоединительные базы станка 1в62г

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В62Г

Фото токарно-винторезного станка 1в62г

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

Расположение основных узлов токарного станка 1в62г

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

1. Коробка передач — 1В62Г.81.000
2. Электрошкаф — 1В62Г.83В.000
3. Коробка подач — 16Б20П.070.000
4. Бабка передняя — 1В62Г.24.01
5. Ограждение патрона — 1В62Г.93.01
6. Станина — 1В62Г.12.000
7. Каретка и суппорт — 1В62Г.35.000*
8. Фартук — 16Б20П.061.000
9. Ограждение суппорта — 1В62Г.30.000-01
10. Бабка задняя — 1В62Г.30.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В62Г

Расположение органов управления токарным станком 1в62г

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1В62Г

1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
9. Маховик ручного перемещения каретки
10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
17. Винты поперечного перемещения задней бабки
18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
23. Винт закрепления каретки на станине
24. Выключатель лампы местного освещения
25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
29. Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
30. Вводный автоматический выключатель
31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
32. Упор продольного перемещения
33. Рукоятка переключения шага дюймовой резьбы с 11 на 19 ниток на дюйм
34. Рукоятка включения и выключения механического привода верхнего суппорта (салазок)

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 1в62г

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В62Г

Кинематическая схема токарного станка 1в62г

Главное движение станка 1В62Г — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу шкивами 2 и 3, далее — через механизм передней бабки (коробки скоростей).

Движение подач осуществляется от выходного вала XII передней бабки через механизмы коробки передач и коробки подач, которые обеспечивают точную кинематическую связь между вращением шпинделя и перемещениями инструмента (резца), закрепляемого в резцедержателе суппорта.

Порядок работы на станке

Установка скоростей вращения шпинделя

Придание шпинделю необходимой скорости вращения осуществляется установкой рукояток 1 и 2 (рисунок 9) согласно указаниям таблицы, укрепленной на лицевой стороне передней бабки станка.

В левой части этой таблицы даны частоты прямого вращения шпинделя и указаны положения рукояток 1 и 2, при которых они обеспечиваются.

Рукоятка 1 устанавливается в одно из четырех положений (ее положение совмещается с рядами чисел частот, нанесенными над ее ступицей, внизу правой части таблицы). Рукоятка 2 круговым вращением устанавливается в положение, обеспечивающее совпадение цифры, нанесенной на боковую поверхность ее ступицы (соответствующей цифре, выбранной в таблице), с указателем, нанесенным на таблице над этой рукояткой.

Установка подач

Установка величин подач осуществляется при установленной в положение “подача” (при совмещении выступа ступицы с соответствующим символом, нанесенным на таблице, укрепленной на кожухе коробки подач) рукоятке 6 (рисунок 9), рукоятками 5 и 7 в соответствии со значениями, указанными в правой верхней части таблицы, укрепленной на лицевой стороне корпуса передней бабки.

Настроив скорости вращения шпинделя в соответствии с выбранным рядом подач, находят в этой строке нужную подачу и по ее расположению в заголовке и подзаголовке соответствующей графы находят указания по установке рукоятки 5 (в одно из положений I, II, III или IV) и рукоятки 7 (в одно из положений А, В, С или D).

Установка рукояток в определенные таким образом положения осуществляется совмещением выступов этих рукояток с соответствующими символами, указанными в таблице, расположенной на левой стороне кожуха коробки подач.

В таблице, расположенной на передней бабке, даны значения величин продольных подач. Величина поперечной подачи равняется половине величины продольной.

Настройка станков моделей 1В62Г; 16В20; 1В62ГА; 16В20А на нарезание резьб.

НАСТРОЙКА НА НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКИХ И ДЮЙМОВЫХ РЕЗЬБ С ПАРАМЕТРАМИ, УКАЗАННЫМИ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ ТАБЛИЦЫ, УКРЕПЛЕННОЙ НА КОЖУХЕ КОРОБКИ ПОДАЧ.

С установленными на заводе сменными шестернями в комбинации (рисунок 10, рисунок 11)

K/L х L/N = 40/86 х 86/64 (2)

Обеспечивается нарезание метрических и дюймовых резьб с параметрами (шаг, мм и число ниток на дюйм соответственно), указанными в средней части таблицы (верхние и нижние четыре строчки соответственно).

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1в62г

Схема установки подшипников токарно-винторезного станка 1в62г

Перечень подшипников токарно-винторезного станка 1в62г

Регулировка шпиндельных подшипников токарно-винторезного станка 1в62г

Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе и не требуют дополнительного регулирования.

В случае крайней необходимости потребитель может силами высококвалифицированных специалистов прибегнуть к регулированию шпиндельных опор.

Однако перед этим необходимо проверить жесткость шпиндельного узла. Для этого на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат с проверенным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу вверх.

Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0,001 мм должно происходить при приложенном усилии не менее 45—50 кгс. Если величина нагрузки при смещении на 0,001 мм значительно ниже указанной, то пошипник необходимо регулировать.

Комплект шпиндельных подшипников:

• 33. Передний подшипник № 4-3182120 — роликовый радиальный двухрядный
• 18. Задний подшипник № 6-8116 — шариковый упорный одинарный
• 17. Задний подшипник № 6-7216 — роликовый радиально-упорный конический, 80х140х26

Регулировка шпиндельных узлов с подшипником №3182120

Шпиндельная бабка токарного станка 1в62г с подшипником № 3182120

Подшипниковые опоры шпинделя (передний — роликовый двухрядный и задние подшипники) отрегулированы на заводе и не требуют никакой регулировки.

При ремонте регулировка подшипников производится следующим образом. Передний подшипник шпинделя регулируется гайкой 43 (рис. l1), расположенной внутри корпуса передней бабки, в следующем порядке: освобождают винт и поворачивают гайку в необходимую сторону. Поворотом этой гайки осуществляется осевое перемещение внутреннего кольца подшипника на конусной шейке шпинделя.

При повороте гайки вправо происходит натяжение внутреннего кольца подшипника на конусную шейку шпинделя. При этом кольцо деформируется, его наружный диаметр увеличивается, обеспечивая плотное прилегание всех роликов к поверхностям внутреннего и наружного колец подшипника, что уменьшает радиальный зазор в подшипнике. После регулировки вновь затягивают винт.

Технические характеристики подшипника 3182120

Подшипник № 3182120 — это двухрядный роликовый радиальный, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные роликовые подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при своих незначительных размерах (прежде всего, расстояние между наружным и внутренним кольцами). Этот тип, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом, поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение. Продукция низких степеней точности (6) доступна с хранения.

Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации), так что подшипники с маркировкой ГПЗ-1 реализуются с хранения (или же бывает еще контрафакт). В настоящее время изготавливается две разные модификации — 2-3182120К, 4-3182120К, которые отличаются по классу точности. Помимо указанных заводов, данный тип выпускал и 10 ГПЗ (Ростов-на-Дону). После развала отечественной промышленности на рынке переизбыток подшипников этого типа, которые были сняты с оборудования, распроданы из складских остатков и т.д. Среди такой продукции может встречаться как очень качественная и недорогая, так и негодная к эксплуатации.

Купить заводские подшипники, длительная работоспособность которой гарантирована производителем, с минимальными торговыми наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 6500 рублей, причем класс точности влияет на нее не сильно), неликвидную продукцию и подшипники с хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3020K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NACHI, IBC. Также, как и отечественные подшипники, импортные также широко реализуются из числа неликвидов, прежде всего, это продукция восточно-европейских производителей — URB (Румыния) и FLT (Польша), выпущенная и завезенная в страну еще во времена существования Союза. Под видом импортных могут продавать и китайские подшипники CX, SZPK, ZWZ и другие.

Размеры и характеристики подшипника 3182120 (NN3020K)

• Внутренний диаметр (d): – 100 мм;
• Наружный диаметр (D): – 150 мм;
• Ширина (H): – 37 мм;
• Масса: – 2,17 кг;
• Размеры ролика: — 11х11 мм;
• Количество роликов: — 60 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 160 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 247 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 6000 об/мин.

Схема подшипника 3182120

Фото подшипника 3182120

Технические характеристики подшипника № 8116

Подшипник 8116 — это упорный шариковый одинарный применяется в узлах с осевой нагрузкой и невысокими оборотами. При монтаже следует учитывать, что одно из колец, которое надевается на вал, имеет диаметр на 1 миллиметр меньше, чем то, которое идет в корпус. Несоосность посадочных мест допускать нельзя!

В нашей стране производится на 2 ГПЗ (именно под этой маркировкой можно купить подшипник 8116 практически везде), а также в меньших масштабах на Курском заводе упорных подшипников (20 ГПЗ) и Самарском подшипниковом заводе СПЗ-4.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют номер 51116.

Размеры и характеристики подшипника 8116 (51116)

• Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
• Наружный диаметр (D): – 105 мм;
• Ширина (H): – 19 мм;
• Масса: – 0,425 кг;
• Диаметр шарика: — 9,525 мм;
• Количество шариков: — 27 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 44,9 кН;
• Грузоподъемность статическая: — кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 3000 об/мин.

Схема подшипника 8116 (51116) токарного станка 1е61пм

Фото подшипника 8116 (51116)

Технические характеристики подшипника № 7216

Подшипник 7216 — это роликовый, радиально-упорный, конический (или же такой тип еще именуют «с коническими роликами»), однорядный. Производится этот тип согласно ТУ 37.006.162-89. Угол контакта у этого типа составляет от 10 до 18°, что позволяет эксплуатировать его в условиях высоких радиальных и осевых нагрузок.

Данный подшипник выпускают в настоящее время на следующих предприятиях отрасли:

15 ГПЗ (Волжский подшипниковый завод) — это основной производитель, поставляющий свою продукцию непосредственно на заводы-производители автомобильной техники. Вытесняет с рынка самарский завод за счет меньших цен при качестве, которое многие находят выше. Маркировка VPZ (ранее VPZ-15 или 15 ГПЗ). Подшипник повышенной степени точности (4) изготавливает еще одно предприятие холдинга ЕПК — Волжский филиал Завода Авиационных Подшипников, и цена на это изделие существенно выше.

9 ГПЗ (Самарский подшипниковый завод) — издавна славится своей продукцией, однако проигрывает ценовую конкуренцию ВПЗ. Маркировка SPZ GROUP;

23 ГПЗ (Вологда), маркировка VBF — вологодские подшипники считаются в среде автолюбителей самыми лучшими из отечественных, однако купить их крайне затруднительно, поэтому это утверждение скорее похоже на миф;

28 ГПЗ (Луцк, Украина) — распространены незначительно, вследствие чего отзывов об их работоспособности и долговечности пока мало.

Роликоподшипник импортного производства данного типа имеет обозначение по международной номенклатуре — 30216.

Размеры и характеристики подшипника 7216 (30216)

• Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
• Наружный диаметр (D): – 140 мм;
• Ширина (H): – 28,5 мм;
• Масса: – 1,65 кг;
• Размеры ролика: — 13,8/15,01 х 17,39 мм;
• Количество роликов: — 20 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 151 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 183 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 3400 об/мин.

Схема подшипника 7216 (30216)

Электрическая схема станка 1В62Г

Электрическая схема токарного станка 1в62г

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка

• Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
• Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
• Цепь управления: напряжение — 110 В, ток — переменный
• Цепь местного освещения: напряжение — 24 В, ток — переменный
• Цепь сигнализации: напряжение — 22 В, ток — переменный
• Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) — 17,6 А

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В62Г

Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска — останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 1В62Г

Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.

1В62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1В62Г

Наименование параметра	16В20	1В62Г	1В625М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	445	445	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	220	220	290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм	—	620	690
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	750,1000,1500	750,1000,1500	1000,1500,2000
Наибольшая длина обтачивания, мм	650,900,1400	650,900,1400	900,1400,1900
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	54	54	60
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	10. 1400	10. 1400	10. 1400
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	16..1800	16..1800	16..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе	М5	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	900, 1400, 1900
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	280	280	302
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм	130	130	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	50/ 50	50/ 50	50/ 50
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,018..22,4	0,018..22,4	0,036..22,4
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,009..11,2	0,009..11,2	0,018..11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	4/ 2	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1	1	1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм	0,1	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых резьб метрических	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Количество нарезаемых резьб модульных	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых резьб питчевых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Предохранитель от перегрузки	есть	есть	есть
Блокировка продольных и поперечных подач	есть	есть	есть
Выключающие продольные упоры	есть	есть	есть
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0	Ra 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	150	150	150
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5	7,5	7,5
Привод ускоренных перемещений, кВт	0,75	0,75	0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность, кВт	8,37	8,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2800 1190 1450	2800 1190 1450	2800 1370 1700
Масса станка (РМЦ 1000), кг	2450	2430	2430

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник